[发明专利]一种基于尼龙网的多相油水连续分离方法

说明书

本发明公开了一种基于尼龙网的多相油水连续分离方法，是将通过重油进行预润湿的尼龙网安装在抽滤装置上，利用负压实现各相的逐层分离。本发明的方法基于尼龙网这种环保材料，结合负压的引导，就可以对多相油水进行有序、逐步、可控的一体式分离，简便灵活、适用性广，且具有高分离速度和分离效率。

技术领域

本发明属于油水分离领域，具体涉及一种基于尼龙网的多相油水连续分离方法。

背景技术

从1967年超级油轮“托利卡尼翁”号的原油泄漏事件至今，海上石油泄漏事故频繁发生，而石油所含的有机化合物包括苯和甲苯等有毒物质严重破坏海洋生态。此外，人类的工业发展和日常生活会带来大量的工业含油废水和生活污水。这些含油污水严重影响人类生存环境、各物种的生命安全和生态系统的健康状况。因此，在符合国民经济和环境发展的要求下，为解决此类问题，探究和寻找具有油水分离功能且具有经济性的材料意义深远。

目前海面上的原油具有极高的扩散性，事故发生后必须尽快处理来减少原油扩散，石油及其炼制品还具有极高的粘附力，污染分离材料和设备以致其功能失效。研究者通过模仿生物组织，制造可调谐润湿性的界面材料来进行油水分离，但是制作涉及到3D打印、光刻和激光直写技术，制作过程复杂且成本极高。

因此，探测高效、低成本的油水分离方法具有重要意义。

发明内容

为避免上述现有技术所存在的不足之处，本发明提供了一种基于尼龙网的多相油水连续分离方法，以期可以在低成本制造、大面积应用和适用性强的基础上实现含油污水的高效分类分离。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

本发明一种基于尼龙网的多相油水连续分离方法，其特点在于，包括如下步骤：

步骤1、清洗并组装高硼硅溶剂抽滤装置，自上而下依次为滤杯、空心滤头和集液瓶，且所述空心滤头的侧管通过橡胶软管连接抽气阀；

步骤2、清洗尼龙网并干燥后，安装在所述抽滤装置的滤杯和空心滤头之间，通过重油进行预润湿，获得油水连续分离装置，并保证尼龙网与滤杯、空心滤头配合位置处密封；

步骤3、将待分离的多相油水混合物加入滤杯中，静置分层，下层为重油、中间层为水、上层为轻油；

步骤4、将抽气阀打开，使尼龙网的两侧连通至大气压强，下层重油自行通过尼龙网并进入集液瓶，水和轻油被尼龙网阻隔，收集重油；

步骤5、待收集完重油后，通过抽气阀对装置进行抽气，使尼龙网下方的装置空间产生负压；待水层开始通过尼龙网时，停止抽气并使尼龙网的两侧连通至大气压强；

水层全部进入集液瓶后，轻油被尼龙网阻隔，收集水；

步骤6、待收集完水后，再次通过抽气阀对装置进行抽气，使尼龙网下方的装置空间产生负压；待轻油层开始通过尼龙网时，停止抽气并将尼龙网的两侧连通至大气压强；

轻油全部进入集液瓶后，收集轻油，即完成多相油水的连续分离。

进一步地，所述尼龙网的成分为聚酰胺6，即纯锦纶纤维机织物，采用斜纹织法编织成方形孔洞的网状结构。

进一步地，所述尼龙网的孔径在200～600目(服从泰勒标准筛)。

进一步地，所述高硼硅溶剂抽滤装置是依次使用浓度≥95％的丙酮和浓度≥99.7％的酒精溶液进行清洗；所述尼龙网是使用蒸馏水进行清洗并用高压氮气吹干。通过清洗去除表面污渍、颗粒等杂质。尼龙网通过比较紧的夹子夹在空心滤头和滤杯之间，并确保该处密封。

进一步地，加入至滤杯中的多相油水混合物的体积，应保证其在滤杯中的液面高度所提供的静压强小于所选用尼龙网在预润湿后的理论渗透压强，否则尼龙网将不能提供阻隔作用。