[发明专利]一种超深素地连墙引孔接缝处理施工方法

权利要求书

1.一种超深素地连墙引孔接缝处理施工方法，其特征在于，所述方法为：

S1、测量放线，进行平面测量和高程测量，确定基准导线和高程控制点；

S2、导墙制作，利用全站仪放出底墙轴线和导墙位置，导墙开挖后进行人工清底，导墙制模完成后进行砼浇筑，强度达70％后拆除模板；

S3、成槽施工，向槽内灌注混凝土，并进行槽段检测和清底刷壁；

S4、安装导管，导管插入到离槽底标高300～800mm，导管集料斗内砼储量保证初灌量；

S5、浇筑混凝土，匀速浇筑，保证浇筑上升速度不低于2m/h；

S6、旋挖钻引孔，在先行幅地连墙浇筑施工结束后待强度达到1.5MPa时，采用旋挖钻机在先行幅内进行钻孔代替锁口管或接头箱处理接缝，钻孔结束后进行相邻后行幅开槽施工。

2.如权利要求1所述的一种超深素地连墙引孔接缝处理施工方法，其特征在于，所述S1步骤中，所述平面测量根据业主提供的平面控制点，施工过程中，对导线基准控制点定期进行复测，地墙周边基准点存在连续墙，成槽施工位移而走动，根据业主提供的原点坐标对外围闭合导线、轴线基准控制点进行复核调整；

所述高程测量在围墙脚内侧布设一条闭合水准导线，并与已知高程点联测，再由水准点向基坑用吊钢尺法向下传递高程，沿连续墙墙面每隔30m设高程控制点，并用红油漆作出醒目标志，定期对连续墙上的高程控制点进行复核。

3.如权利要求1所述的一种超深素地连墙引孔接缝处理施工方法，其特征在于，所述导墙制作过程中，包括以下步骤：

S21、用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置，导墙的施工缝和地墙槽段接缝错开；

S22、导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底，对于底部较潮湿的土体适当掺入水泥制作成水泥土，实现土体快速板结，基底夯实后，铺设5厘米厚垫层；

S23、导墙高度以开挖至原土面为准，导墙顶高出地面3～5厘米，以防止地面水流入槽内，污染泥浆；

S24、导墙的制模工作完成后，对模板进行稳定，轴线尺寸的复核验收及砼浇筑面做好标注后，进行砼浇筑，砼浇筑采用木模板及木支撑，插入式振捣器振捣，导墙对称浇筑，强度达70％后拆模；

S25、在模板拆除后设置多个木支撑，木支撑设上下二道，横向间距1500mm，上下错开，按梅花布置，在导墙的砼达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。

4.如权利要求1所述的一种超深素地连墙引孔接缝处理施工方法，其特征在于，所述成槽施工过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，并根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致泥浆外溢的最高液位，并高出地下水位1m以上，成槽作业暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面50cm，抓斗出槽时，将带出的土体转运至渣土坑内。

5.如权利要求4所述的一种超深素地连墙引孔接缝处理施工方法，其特征在于，所述成槽施工过程中，泥浆比重控制在1.1～1.25，槽底0.2～1.0m泥浆相对密度小于1.25，胶体率不低于95％；含砂率不大于8～10％，粘度不大于28s，根据成槽开挖范围内的土层变化，在粘性土循环泥浆比重应控制在1.05～1.1，在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆比重应控制在1.1～1.25，槽底0.2～1.0m以内的泥浆比重应＜1.1，含砂率＜8～10％；粘度≤28s，成槽泥浆控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8％；胶体率不小于90％。