[发明专利]一种耐磨的激光熔覆下料机构

说明书

本发明公开了一种耐磨的激光熔覆下料机构，包括机架，所述机架的顶部安装有第一料斗和第二料斗，所述阀体的内部活动连接有阀芯，所述阀芯的一侧设有阀杆，所述阀杆的外部固定连接有限位板，所述限位板的一侧设有弹簧，所述弹簧套接于阀杆的外部，所述阀杆的端部固定连接有铁片，所述铁片的一侧磁性连接有电磁铁。将原金粉放入到第一料斗、第二料斗中，根据需要通过电磁铁吸附阀杆带动阀芯在阀体中移动，从而打开第一出粉管，使得金粉落入到箱体中，然后通过空气压缩机将箱体中的金粉吹入到混合箱中进行初步混合，混合后的金粉再由螺旋输送机进行输送，在输送的同时再次进行混合，提高了金粉混合的效率和均匀性。

技术领域

本发明属于激光熔覆技术领域，具体涉及一种耐磨的激光熔覆下料机构。

背景技术

现有的激光熔覆送粉装置不能直接使用回收粉和纯铁粉，使用前需将其放入专门的混料机中进行混合，才能放入激光熔覆送粉装置中使用，目前，在对某些零件进行激光熔覆时，由于在熔覆的过程中需要将不同的材料熔覆在零件的表面以此增加零件表面的硬度，而现有的做法是将两种不同的熔覆材料放入一个送粉器中进行混匀后再将其输送至激光熔覆头内进行激光熔覆。但是在混匀的过程中，由于是采用人工操作，所以无法到达预期的效果，从而影响零件在激光熔覆后的良品率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨的激光熔覆下料机构，在混合金粉的时候，将原金粉放入到第一料斗、第二料斗中，根据需要通过电磁铁吸附阀杆带动阀芯在阀体中移动，从而打开第一出粉管，使得金粉落入到箱体中，然后通过空气压缩机将箱体中的金粉吹入到混合箱中进行初步混合，混合后的金粉再由螺旋输送机进行输送，在输送的同时再次进行混合，提高了金粉混合的效率和均匀性。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种耐磨的激光熔覆下料机构，包括机架，所述机架的顶部安装有第一料斗和第二料斗，所述第一料斗和第二料斗的底部均连通有第一出粉管，所述第一出粉管的内部安装有阀体，所述阀体的内部活动连接有阀芯，所述阀芯的一侧设有阀杆，所述阀杆的外部固定连接有限位板，所述限位板的一侧设有弹簧，所述弹簧套接于阀杆的外部，所述阀杆的端部固定连接有铁片，所述铁片的一侧磁性连接有电磁铁；

两组所述第一出粉管的下端均连通有箱体，所述箱体的一侧连通有进气管，两组所述箱体的底部均连通有第二出粉管，所述第二出粉管的底部连通有混合箱，所述混合箱的底部连通有螺旋输送机，所述螺旋输送机的一端设有储料箱，所述储料箱的底部连通有第三出粉管，所述螺旋输送机、第一出粉管、箱体及第二出粉管的内侧均设有耐磨层。

优选的，所述进气管的一端连通有空气压缩机，所述进气管上安装有电磁阀。

优选的，所述第二料斗的一侧开设有开口，所述开口的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有框架，所述框架的内部安装有过滤网。

优选的，所述第一料斗和第二料斗的顶部均设有料斗盖，所述料斗盖的顶部开设有投粉口。

优选的，所述料斗盖的顶部安装有电机，所述电机的输出轴上通过联轴器安装有搅拌杆。

优选的，所述开口的一侧铰接有盖板，所述盖板的边部与第二料斗上安装有相匹配的搭扣锁，且盖板的内侧粘接有密封垫。

优选的，所述螺旋输送机的出口处安装有止回阀。

优选的，所述第一料斗和第二料斗的外部均开设有观察窗，所述观察窗的内部安装有透明板。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种耐磨的激光熔覆下料机构，与现有技术相比，具有以下有点：