[发明专利]一种3D打印后处理打磨工艺

说明书

本发明公开了一种3D打印后处理打磨工艺，S1,对打印过后的粉块进行处理，通过工具对印件上的粉末进行清理；S2，对打印件上的粉末进行清理，通过震荡设备对打印件上的粉末进行清理；S3，对缝隙中的粉末进行清理，通过压缩气泵的空气对缝隙中的粉末进行清理；S4，使用不锈钢丝网进行打磨，通过不锈钢丝网对打印件的表面进行打磨处理；S5，对缝隙进行打磨，采用打磨针对打印件的缝隙进行打磨；S6，打磨后的处理；本发明通过不锈钢丝网对打印件进行打磨，能够快速的实现打磨，且不锈钢丝网耐磨，能够频繁的使用，以及采用震荡或者摩擦清除打印件表面上粘附的粉末，通过打磨针对缝隙内部进行处理，使得打印件能够符合实际需求等优点。

技术领域

本发明属于3D打印技术领域，更具体地说，尤其涉及一种3D打印后处理打磨工艺。

背景技术

3D打印机与普通打印机工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印机的打印材料是墨水和纸张，而3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是实实在在的原材料，打印机与电脑连接后，通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。通俗地说，3D打印机是可以“打印”出真实的3D物体的一种设备，比如打印一个机器人、打印玩具车，打印各种模型，甚至是食物等等。之所以通俗地称其为“打印机”是参照了普通打印机的技术原理，因为分层加工的过程与喷墨打印十分相似，且打印结束后，需要对打印件上的粉末进行清理打磨。

但是，对现有的技术来说，对于打印件的打磨，通过需要使用不同目数的砂纸进行打磨，且在打磨的时候需要频繁的更换砂纸实现对打印件表面的不同程度的光滑，且在使用砂纸打磨的时候，会消耗大量的砂纸，造成一定的消耗，并且对于砂纸的打磨需要不停地更换砂纸，来进行不同程度的光滑度的实现，且对于缝隙的处理不便，甚至是直接不处理，仅仅只是将粉末清理干净即可，这样就造成打印件的内部不光滑，对于精密的零部件来说是不符合标准的，且在对烧结过后的打印件表面的清理直接使用刮刀或者是刷子进行清理，在清理的时候很容易对打印件表面造成磨损，使得打印件无法达到生产的标准。

针对现有的LED灯具检测技术中普遍存在的缺陷，我们提出一种3D打印后处理打磨工艺，通过不锈钢丝网实现对打印件的表面进行打磨，使得打印件的表面能够快速的实现光滑，且不锈钢丝网十分的耐磨，能够频繁的使用，不会造成大量的消耗，以及采用震荡或者摩擦清除打印件表面上粘附的粉末，通过打磨针对缝隙内部进行处理，使得打印件能够符合实际需求等优点。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种3D打印后处理打磨工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种3D打印后处理打磨工艺，包括如下步骤：

S1,对打印过后的粉块进行处理，将打印过的粉块取出，然后通过观看图纸，确定粉块中打印件的大致位置所在，再通过工具，刮刀或者是刷子实现对打印件上的粉末进行清理；

S2，对打印件上的粉末进行清理，在清理完大部分粉末之后，在打印件上仍旧会残留有大量附着在打印件上的粉末，此时通过震荡设备或者摩擦抛光机对打印件上残留的粉末进行清理；

S3，对缝隙中的粉末进行清理，在将表面的粉末清理干净之后，再通过压缩气泵的空气对打印件缝隙中的粉末进行清理，且对于缝隙深处不便于清理的粉末，需要使用铁丝或者是细针进行透出粉末；

S4，使用不锈钢丝网进行打磨，在清理完毕后，通过不锈钢丝网对打印件的表面进行打磨处理，且在打磨处理的时候先对打印件的曲面或者是平面进行打磨，在曲面或者是平面打磨结束后，在对打印件的缝隙进行打磨；

S5，对缝隙进行打磨，使用手持的打磨装置，采用打磨针对打印件的缝隙进行打磨，并且在打磨的时候需要稳定的拿持住打磨件，为了方便旋转和调节装置，在进行缝隙打磨的时候，需要手持稳定拿持；