[发明专利]一种螺母的加工工艺

说明书

本发明涉及紧固件加工的技术领域，公开了一种螺母的加工工艺，其包括酸洗、拉丝、球化退火处理、冷镦成型、脱油处理、攻牙、清洗、检查和表面处理步骤；脱油处理是将螺母本体放入脱油机构脱油，脱油机构包括机架以及安装在机架上的收料仓、传送组件和吸油组件，收料仓包括出料口以及与冷镦机的出口连通的进料口，收料仓相对的两个侧壁上分别铰接有一块过滤板，收料仓上安装有驱动两块过滤板打开或关闭出料口的驱动组件，出料口的下方设有导油板，机架上安装有与导油板相连的推移气缸；传送组件的一端位于出料口的下方，吸油组件位于传送组件的上侧。本发明具有可有效收集冷镦后螺母本体表面的油液，不会造成污染和资源浪费的效果。

技术领域

本发明涉及紧固件加工的技术领域，尤其是涉及一种螺母的加工工艺。

背景技术

螺母是一种与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，它的用途是与螺柱、螺栓进行螺纹连接，常用于各种精密零件、机箱、机柜、汽车构件上，根据材质的不同可分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型。

现有技术中，公开号为CN104308459A的中国专利公开了一种螺母加工工艺，它包括如下步骤：1）用冷镦机将原料冷镦成形，使螺母本体的角部饱满一致；2）用冷镦机在螺母本体的中心处冲出通孔；3）用攻丝机在螺母本体的中心孔内加工出内螺纹，形成螺母；4）将螺母放入到高温入内，入炉温度控制在500℃以下，然后以每小时升温50-100℃的速率升温至800摄氏度，并保持3-4小时；5）自然冷却2-3小时。该发明生产的螺母抗压耐磨，使用寿命长。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：冷镦机是利用模具在常温下对金属棒料镦粗成型的锻造方法，其为冷加工，在加工过程中会释放出大量的热，因此在冷镦机工作的过程中需要大量的润滑油参与工作。冷镦完成后，成型后的螺母本体会被输送机构从冷镦机中输出，而上述螺母加工工艺中未设置对冷镦后的螺母本体进行脱油的工序，且现有的输送机构通常为一个倾斜的板或带有漏孔的盒体，不能有效地收集从冷镦机输出的螺母本体表面的油液，油液在螺母本体转移时容易滴落至机架或地面上，造成污染和资源浪费，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种螺母的加工工艺，其具有可有效收集冷镦后螺母本体表面的油液，不会造成污染和资源浪费的效果。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺母的加工工艺，包括以下步骤：

S1、酸洗：将线材原料用浓度为10-12%的盐酸溶液浸泡10-15min，再用清水洗净后烘干；

S2、拉丝：将酸洗后的线材经拉丝机拉拔，以形成预定直径的线状毛坯，并将该线状毛坯缠绕成卷；

S3、球化退火处理：将毛坯加热至730-740℃并保温3-4小时，然后以小于20℃/h的速度缓慢冷却到650℃-700℃之间，保持4-5小时，出炉后自然冷却至常温；

S4、冷镦成型：将球化退火后的毛坯放入冷镦机本体内进行冷镦，得到角部饱满一致、中心处冲有通孔的螺母本体；

S5、脱油处理：将冷镦成型后的螺母本体放入脱油机构脱油，所述脱油机构包括机架以及安装在机架上的收料仓、传送组件和吸油组件，所述收料仓包括出料口以及与冷镦机的出口连通的进料口，所述收料仓相对的两个侧壁上分别铰接有一块过滤板，所述收料仓上安装有驱动两块过滤板打开或关闭出料口的驱动组件，所述出料口的下方设有导油板，所述机架上安装有用于驱动导油板向靠近或远离出料口移动的推移气缸；所述传送组件的一端位于出料口的正下方，所述吸油组件位于传送组件的上侧；

S6、攻牙：将脱油后的螺母本体放入攻牙机中进行攻丝，以在通孔的内壁上加工内螺纹；

S7、清洗：将攻牙后的螺母本体放入离心装置中进行清洗，以除去螺母本体表面的油污和杂质；

S8、检查：通过游标卡尺检查螺母本体的外形尺寸是否达标、通过肉眼和螺栓检查螺母本体的内螺纹是否存在缺陷；