[发明专利]一种使用射流搅拌的纳米钙陈化系统

说明书

本发明公开了一种使用射流搅拌的纳米钙陈化系统，由陈化罐罐体、出水口、泵、喷嘴组成，陈化罐罐体为（2‑N）个，每个罐体设置三个出水口、两个喷嘴，三个出水口垂直分布于罐体上部，两个喷嘴对称分布于罐体底部；陈化罐罐体的三组出水口通过管道、阀门与泵的进水口相连，陈化罐的两组喷嘴通过管道、阀门与泵的出水口相连，喷嘴由一个进水口和两个喷口组成，喷口呈鸭嘴状；通过选择阀门的开闭，可以选择从陈化罐1、陈化罐2、陈化罐N的某一层抽取液体，经过泵高压输出到该陈化罐下部两个喷嘴，形成射流，射流搅拌效果非常好；多个陈化罐共用一个泵，提高了泵的使用效率，降低了成本。

技术领域

本发明涉及纳米钙陈化技术领域，特别涉及一种使用射流搅拌的纳米钙陈化系统。

背景技术

纳米钙生产过程中，石灰在经过消化以后，得到氢氧化钙浆液，浆液中还含有部分未完全消化的氧化钙颗粒，为了使氧化钙颗粒消化完全及得到更加细腻的氢氧化钙浆液，需要将消化机出来的浆液泵送至陈化罐中陈化24-48小时。一条生产线通常有多个陈化罐，陈化结束后，通常氢氧化钙会形成沉淀，不利于泵送及后续的碳化工艺。因此一般在需要使用该陈化罐中的浆液时，会提前1-2小时开始搅拌，搅拌均匀后开始泵送至调浆池，为碳化做准备。

传统的陈化搅拌是采用机械搅拌，每一个陈化罐都装一套机械搅拌设备。其缺点是，电机功率大，搅拌效果并不理想，机械搅拌器成本高，利用率低，大多数时间是闲置。为降低生产能耗、提高设备利用率，需要提供一种高效节能的纳米钙陈化系统。

发明内容

本发明的目的是提供一种使用射流搅拌的纳米钙陈化系统。

本发明所采用的具体技术方案如下：

一种使用射流搅拌的纳米钙陈化系统，由陈化罐罐体、出水口、泵、喷嘴组成。

优选的，陈化罐罐体的数量为（2-N）个，每个罐体设置三个出水口、两个喷嘴，三个出水口垂直分布于罐体上部，两个喷嘴对称分布于罐体底部。

优选的，陈化罐罐体的三组出水口通过管道、阀门与泵的进水口相连，陈化罐的两组喷嘴通过管道、阀门与泵的出水口相连。

优选的，喷嘴由一个进水口和两个喷口组成，喷口呈鸭嘴状。

优选的，陈化罐罐体的数量为（2-10）个。

本发明的优点在于：通过选择阀门的开闭，可以选择从陈化罐1、陈化罐2的某一层抽取液体，经过泵高压输出到该陈化罐下部两个喷嘴，形成射流，射流搅拌效果非常好；多个陈化罐共用一个泵，提高了泵的使用效率，降低了成本。

附图说明

图1为陈化罐罐体的示意图；

图2为喷嘴的结构示意图；

图3为本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。

实施例1：

如图1、2、3所示，一种使用射流搅拌的纳米钙陈化系统，由陈化罐罐体、出水口、泵、喷嘴组成。

陈化罐罐体的数量为（2-N）个，每个罐体设置三个出水口、两个喷嘴，三个出水口垂直分布于罐体上部，两个喷嘴对称分布于罐体底部。

陈化罐罐体的三组出水口通过管道、阀门与泵的进水口相连，陈化罐的两组喷嘴通过管道、阀门与泵的出水口相连。

喷嘴由一个进水口和两个喷口组成，喷口呈鸭嘴状。

陈化罐罐体的数量为（2-10）个。

通过选择阀门的开闭，可以选择从陈化罐1、陈化罐2、陈化罐N的某一层抽取液体，经过泵高压输出到该陈化罐下部两个喷嘴，形成射流，射流搅拌效果非常好；多个陈化罐共用一个泵，提高了泵的使用效率，降低了成本。