[发明专利]一种柔性石墨烯纳米复合散热膜的制备方法在审
申请号: | 201911337580.2 | 申请日: | 2019-12-23 |
公开(公告)号: | CN111132513A | 公开(公告)日: | 2020-05-08 |
发明(设计)人: | 陈庆 | 申请(专利权)人: | 安徽麦邮通网络科技有限公司 |
主分类号: | H05K7/20 | 分类号: | H05K7/20;B22F1/02;C23C18/12;C01B32/19 |
代理公司: | 北京和鼎泰知识产权代理有限公司 11695 | 代理人: | 夏永 |
地址: | 230000 安徽省合肥市蜀山*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 柔性 石墨 纳米 复合 散热 制备 方法 | ||
1.一种柔性石墨烯纳米复合散热膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将膨胀石墨加入到乙醇中,超声震荡分散1-3h得到纳米石墨片分散液,将发烟硫酸和双氧水加入进行层间弱化,反应30-50min后,再滴加乙二醇,继续反应1-1.5h后,滤出,水洗至中性后转移至马弗炉中400-500℃二次膨胀,再将其转移进气氛炉中,氮气保护下一次升温到800-900℃,保温4-5h,再二次升温至1100-1200℃保温1-2h,随炉空冷得到纳米石墨烯;
(2)将硼酸和尿素加入到去离子水中制成均一溶液,再将铜粉加入,800-1000r/min机械搅拌1-3min,滤出,放入氮气保护下的碳管炉中,900-950℃短烧10-20min后,升温至1250-1300℃保温煅烧1.5-2.5h,空冷出炉后水洗,烘干,得到氮化硼包覆铜粉;
(3)将上述纳米石墨烯加入到一定量无水乙醇中制成分散液A,将上述氮化硼包覆铜粉加入到离子水中制成分散液B,将一半体积的分散液A在无机氧化铝滤膜上用真空泵进行抽滤,在抽力的作用下纳米石墨烯紧密堆叠在一起,制备得到底层纳米石墨烯薄膜,再将分散液B倒入底层纳米石墨烯薄膜上,继续进行抽滤,得到纳米石墨烯薄膜/氮化硼包覆铜粉薄膜,最后将剩余分散液A倒入,继续抽滤5-8h,得到纳米石墨烯薄膜/氮化硼包覆铜粉薄膜/纳米石墨烯薄膜的复合膜,将其与无机氧化铝滤膜分离,35-38℃烘干,即可得到所述柔性石墨烯纳米复合散热膜。
2.如权利要求1所述的柔性石墨烯纳米复合散热膜的制备方法,其特征在于,步骤(1)中膨胀石墨与乙醇的质量比为1:15-20。
3.如权利要求1所述的柔性石墨烯纳米复合散热膜的制备方法,其特征在于,步骤(1)中双氧水的质量份数为8-17%。
4.如权利要求1所述的柔性石墨烯纳米复合散热膜的制备方法,其特征在于,步骤(1)中一次升温的速度为30-50℃/min,二次升温的速度为10-18℃/min。
5.如权利要求1所述的柔性石墨烯纳米复合散热膜的制备方法,其特征在于,步骤(2)中硼酸和尿素的摩尔质量比为1:1-1.5。
6.如权利要求1所述的柔性石墨烯纳米复合散热膜的制备方法,其特征在于,步骤(2)中烘干温度为70-80℃。
7.如权利要求1所述的柔性石墨烯纳米复合散热膜的制备方法,其特征在于,步骤(3)中分散液A的质量浓度为1-1.5mg/ml。
8.如权利要求1所述的柔性石墨烯纳米复合散热膜的制备方法,其特征在于,步骤(3)中分散液B的质量浓度为0.2-0.5mg/ml。
9.如权利要求1所述的柔性石墨烯纳米复合散热膜的制备方法,其特征在于,步骤(3)中真空泵抽滤真空度为-85.5Kpa。
10.如权利要求1所述的柔性石墨烯纳米复合散热膜的制备方法,其特征在于,步骤(3)中前一半分散液A倒入后抽滤时间为60-80min,分散液B倒入后抽滤时间为2-3h。
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