[发明专利]一种易降解易焚化型复合材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种易降解易焚化型复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1：将碳酸钙加入高速搅拌机内，当进入高速搅拌时，向搅拌机内加入偶联剂，到温度升到80～120℃时，改为低速搅拌至40～60℃，密闭静止10分钟，制成改性粉体，得到改性碳酸钙；S2：将改性碳酸钙在高速搅拌机继续搅拌并加入硬脂酸铁，高速搅拌2分钟后低速搅拌3分钟，此时缓慢加入硬脂酸锰，继续高速搅拌3分钟；S3：继续加入石蜡，高速搅拌至60℃，静止5分钟后加入聚乙烯，低速搅拌2分钟制成所述一种易降解易焚化型复合材料的粉体；S4：将步骤S3得到的所述粉体通过同向三螺杆造粒机塑化造粒，最终得到成品。

技术领域

本发明涉及塑料新材料行业领域，特别涉及一种易降解易焚化型复合材料的制备方法。

背景技术

在国家大力发展环保的前提下，大部分降解材料降解不彻底，同时生产成本。降解新材料行业中，企业为生产降解制品，需要添加一定比例的降解材料，同时降解剂添加量少，造成分散不均匀，同时制品企业在添加降解剂的同时为降低生产成本，再添加填充母料造成工艺复杂和产品质量的不稳定性。其制品市场推广难度大，降解周期长且降解不彻底。在国家大力推广垃圾发电的的大背景下，传统塑料制品在焚烧的情况下容易大面积粘焚化炉，焚化时间长，焚化不彻底，降低了焚化炉的使用时间。同时产生大量的烟气，增加能耗。市面上的材料，功能单一，为实现其多种功能需反复添加不同原料，但原料由于其分子结构、熔融温度、密度、强度、韧性等不同，采用简单的、传同的混合方式制成的制品，往往只能集中体现其一种功能，且各种材料不能有效相容，造成质量不稳定。

因此，如何在降解、环保、降低生产成本的同时，提高其材料的相容性及稳定性、下游企业工艺简单性等问题的同时如何让其制品在使用过程中就开始慢慢降解，使用完成后又有利于焚烧，焚烧不粘连焚化炉，降低焚化时间，使其充分燃烧，减少烟气，降低能耗的同时又能提高制品的强度和韧性等问题上成为我国新料材料行业一个新的课题。

发明内容

本发明的目的在于：提供了一种易降解易焚化型复合材料的制备方法，该材料能有效解决塑料制品单一使用降解材料成本高，同时降解剂添加量少，造成分散不均匀，制品企业需要添加降解剂的同时为降低生产成本，再添加填充母料造成的工艺复杂和产品质量的不稳定性，其制品市场推广难度大，降解周期长；同时，也解决了传统塑料制品在焚烧的情况下容易大面积粘连焚化炉，焚化时间长，降低了焚化炉的使用时间，同时产生大量的烟气的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种易降解易焚化型复合材料的制备方法，包括以下步骤：

S1：将碳酸钙加入高速搅拌机内，当进入高速搅拌时，向搅拌机内加入偶联剂，到温度升到80～120℃时，改为低速搅拌至40～60℃，密闭静止10分钟，制成改性粉体，得到改性碳酸钙；其中，碳酸钙的重量百分比为97～99％，偶联剂的重量百分比为1～3％；

S2：将改性碳酸钙在高速搅拌机继续搅拌并加入硬脂酸铁，高速搅拌2分钟后低速搅拌3分钟，此时缓慢加入硬脂酸锰，继续高速搅拌3分钟；其中，改性碳酸钙的重量百分比为10～50％，硬脂酸铁的重量百分比为1～3％，硬脂酸锰的重量百分比为1～3％；

S3：继续加入石蜡，高速搅拌至60℃，静止5分钟后加入聚乙烯，低速搅拌2分钟制成所述一种易降解易焚化型复合材料的粉体；其中，石蜡的重量百分比为1～3％，聚乙烯的重量百分比为39～86％；

S4：将步骤S3得到的所述粉体通过同向三螺杆造粒机塑化造粒，最终得到成品。

本发明中，步骤S1中所述80～120℃优选100℃，40～60℃优选50℃；其中，碳酸钙还可替换为硫酸钠或硫酸钡，碳酸钙制备出的材料为不透明材料，成本最低；硫酸钠制备出的材料为半透明材料，成本居中；硫酸钡制备出的材料为全透明材料，成本最高；同时，步骤S3中的聚乙烯可替换为聚氯乙烯或聚丙烯，根据需求选择不同的原料可制备出不同性状的制品。