[发明专利]一种铁氧体永磁样品快速制备装置

说明书

一种铁氧体永磁样品快速制备装置，包括底板，所述底板上设有由相互垂直的第一挡板和第二挡板构成的型腔，所述型腔内设有冲头，以及与型腔宽度相对应的第三挡板，相对设置的第一挡板可相对移动。本发明通过设置一系列挡板，就可以快速组合出各种长度和宽度不同的型腔，实现快速压制成型，样品尺寸接近产品设计尺寸。从而可以降低磨削余量，提高生产效率，降低制造成本。而且模具重量轻，可以实现单人快速更换，减少更换样品规格时的准备时间。

技术领域

本发明涉及铁氧体永磁产品的制造技术，具体是涉及一种铁氧体永磁样品快速制备装置。

背景技术

铁氧体永磁材料作为一种重要的永磁材料，具有高电阻率、高化学稳定性、高耐冲击能力，在汽车电机、电动工具、节能家电等领域获得了广泛的应用。在应用于电机上时，目前绝大多数还是采用瓦型磁体，少部分采用方块型磁体。根据永磁铁氧体产品的特点，一般制造工序是，直接压制生坯，烧结后经表面磨削，即获得成品。为此，一种规格产品对应一款固定尺寸的模具。当一款新规格电机需要铁氧体磁体时，需要先提供样品进行装机试验，所需样品数量最少几片、十几片，多的时候几百片、上千片。此时生产少量新样品，一般都是根据现有模具情况，选用尺寸相近的模具进行生坯压制，烧结后再将其磨削成样品设计规格尺寸，当模具规格和样品规格尺寸差异较大时（最大的尺寸超差甚至达6mm～10mm），不仅浪费较多材料，提高制造成本，而且增加磨削工作量，生产效益降低。有时甚至还需要设计相应工装来保证样品的尺寸。当尺寸差异达到5mm以上时，磨削100片样品可能需要2～3天。而且，代用模具重达上百公斤，需要采用叉车才能更换，更换时间长，一般需要1天，部分甚至需要2天才能调试合格。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种磨削余量少的铁氧体永磁样品快速制备装置。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种铁氧体永磁样品快速制备装置，包括底板，所述底板上设有由相互垂直的第一挡板和第二挡板构成的型腔，所述型腔内设有冲头以及与型腔宽度相对应的第三挡板，相对设置的第一挡板可相对移动。

进一步，所述冲头的外轮廓与铁氧气永磁样品的外轮廓相同。

进一步，相对设置的第一挡板通过限位螺栓连接，所述第一挡板上设有供第二挡板嵌入的放置槽。

进一步，所述底板的上端面设有燕尾槽，所述第一挡板的底部设有与所述燕尾槽相适配的燕尾滑块。

进一步，还包括顶板，所述顶板的下端面设有吸水板。

进一步，所述第一挡板上设有用于顶紧第二挡板的顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的前端贯穿所述第一挡板的侧壁并置于所述放置槽内。

进一步，所述第一挡板包括左挡板和右挡板，所述第二挡板包括前挡板和后挡板，所述第三挡板包括型腔前端板和型腔后端板。

与现有技术相比，本发明通过设置一系列挡板，就可以快速组合出各种长度和宽度尺寸不同的型腔，实现样品毛坯快速压制成型，而且样品毛坯尺寸接近产品设计尺寸，从而降低磨削余量，提高生产效率，降低制造成本。而且模具重量轻，可以实现单人快速更换模具，减少不同样品制造的准备时间。

附图说明

图1 为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为底板上设有多个型腔的结构示意图。

图中，1、第一挡板，2、第二挡板，3、第三挡板，1-1、左挡板，1-2、右挡板，2-1、前挡板，2-2、后挡板，3-1、型腔前端板，3-2、型腔后端板，4、型腔，5、冲头，6、槽，7、限位螺栓，8、底板，9、燕尾槽，10、放置槽，11、燕尾滑块，12、顶紧螺栓，13、顶板，14、吸水板，141、内凹。

具体实施方式