[发明专利]一种管路走向可加工性检查方法

说明书

本发明提出一种管路走向可加工性检查方法，包括测量管路设计模型的关键尺寸；根据关键尺寸计算管路坐标及轴线方程；分析管路各部位与加工设备旋转轴的距离，对比加工设备尺寸，判断可能产生干涉的位置。本发明的检查方法可取代管路成形过程的运动仿真过程。通过计算，初步判断设备、工装和管路的干涉情况，能够降低管路成形可行性审查的工作量，减少主观判断的不准确性和模糊性，可提供强力的支撑数据以提高说服力，提供高速准确的管路不可加工性的甄别方法，进而大大提前导管优化走向的启动时机，有助于保障科研生产进度，并降低生产成本。

技术领域

本发明属于管路走向设计及管路数控弯曲成形技术领域，具体涉及一种管路走向可加工性检查方法。

背景技术

目前管路弯曲加工领域，对零件进行工艺性审查是比较常用的流程，主要由工艺技术人员对设计的数学或几何模型进行分析，初步实现成形过程中的可行性，研究需要进行走向的优化管路，并最终获得合理的管路加工工艺性。

对于该类管路工艺的工艺性审查，通常包括：弯曲半径、弯曲间直线段、管路成形过程干涉检查，干涉检查即检查管路在弯曲转动过程中管路与设备模具不发生碰撞。目前，根据成形经验可以直接快速地分析每个弯曲处的半径是否可行并已有通用工装，确定弯曲直线段能否满足成形要求。干涉检查多是采取开展管路成形过程的运动仿真，检查设备、工装和管路的干涉情况。但审查的工作量很大、主观判断情况较多，没有数据结论也缺乏说服力，严重影响管路不可行对象的甄别，进而影响更改走向的启动时机，会极大地影响科研生产进度，并增加生产成本。

由此，如何研发一种快速、数据化、客观的管路走向可加工性检查方法是十分必要的。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提出一种管路走向可加工性检查方法，以解决如何快速、准确、客观地判断管路走向是否满足加工要求的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提出一种管路走向可加工性检查方法，该管路包括多条直线段以及多个位于直线段之间的圆弧段；其中，检查方法包括以下步骤：

S1、测量管路设计模型的关键尺寸；

S2、根据关键尺寸计算管路坐标及轴线方程；

S3、分析管路各部位与加工设备旋转轴的距离，对比加工设备尺寸，判断可能产生干涉的位置。

进一步地，步骤S1包括，测量管路的起点、终点，以及圆弧段弯曲处两侧直线段管路轴线延长后的交点数据。

进一步地，步骤S2包括，依次计算两直线段的夹角、弯曲轴线的圆心位置以及弯曲轴线的旋转轴方向，得到直线段程、圆弧段方程和轴线方程。

进一步地，步骤S3包括，根据直线段方程、圆弧段方程和轴线方程，采用公式法，分析各点到转轴直线的距离的极值，计算出直线段、圆弧段到轴线的最小距离，对比加工设备尺寸，判断是否产生干涉。

(三)有益效果

本发明提出一种管路走向可加工性检查方法，包括测量管路设计模型的关键尺寸；根据关键尺寸计算管路坐标及轴线方程；分析管路各部位与加工设备旋转轴的距离，对比加工设备尺寸，判断可能产生干涉的位置。本发明的检查方法可取代管路成形过程的运动仿真过程。通过计算，初步判断设备、工装和管路的干涉情况，能够降低管路成形可行性审查的工作量，减少主观判断的不准确性和模糊性，可提供强力的支撑数据以提高说服力，提供高速准确的管路不可加工性的甄别方法，进而大大提前导管优化走向的启动时机，有助于保障科研生产进度，并降低生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例的管路走向可加工性检查方法流程示意图；

图2为本发明实施例管路弯曲前几何结构示意图；