[发明专利]一种拱桥拉杆的锻造工艺及锻造装置

说明书

本发明公开了一种拱桥拉杆的锻造工艺及锻造装置，本锻造工艺分为三个锻造工序，包括用限高垫块进行拔长规方、用斜铁进行斜面锻造、用六角成型模成型两端六角，拱桥拉杆的锻造装置在上砧板与下砧板相对的侧面对称安装有上限高垫块和下限高垫块，上砧板位于上限高垫块之间安装有斜铁，上砧板的下表面安装上六角成型模，下砧板的上表面安装有下六角成型模，上六角成型模与下六角成型模对应设置；本发明通过在上砧板和下砧板上安装简单的工装辅具，完成了拱桥拉杆锻件的自由锻造成型，且由于有限高垫块、斜铁、六角成型模简单工装，锻出产品尺寸精度高，合格率高，客户加工余量小，加工成本大大降低。

技术领域

本发明涉及自由锻造技术领域，特别涉及一种拱桥拉杆的锻造工艺及锻造装置。

背景技术

随着自由锻行业技术的日益更新、发展，针对很多复杂、数量百件左右的锻件，如若采用整体模锻，由于模具费用昂贵，给需方带来巨大的经济压力，因此，通过自由锻造设备，利用简单的辅具完成复杂锻件的成型，成为自由锻造行业亟需解决的问题，拱桥拉杆因受力特点在实际生产应用中最为常见，而拱形拉杆结构复杂，如采用模具锻造，根据尺寸的不同，必然会增加高昂的费用，因此，选用自由锻造，合理的运用辅具以完成拱形拉杆的成型，尤为重要。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种拱桥拉杆的锻造工艺及锻造装置，本发明利用简单的限高垫块、斜铁、六角成型摔模工具辅具，锻出成品拱桥拉杆，锻出的拱桥拉杆尺寸精度高，合格率高，客户加工余量小，加工成本大大降低，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种拱桥拉杆的锻造工艺，本锻造工艺分为三个锻造工序，其具体锻造步骤为：

选料准备：选取原料并下料，在天然气加热炉中初次加热，在始锻温度保温1.2h后出炉锻造；

拔长规方：用限高垫块垫在上砧面和下砧面上，拔长得到坯方；

斜面锻造：用斜铁锻出两面斜坡，并规整宽度；

两端成型：用六角成型模成型两端六角，平整锻件，完成锻造。

优选的，所述斜面锻造前对坯方进行整体加热，达到始锻温度后出炉锻造。

优选的，所述两端成型前对坯方的两端进行加热，达到始端温度后出炉锻造。

一种拱桥拉杆的锻造装置，包括上砧板和下砧板，所述上砧板的上侧面连接动力装置，所述上砧板与下砧板相对的侧面对称安装有上限高垫块和下限高垫块，所述上砧板位于所述上限高垫块之间安装有斜铁，所述上砧板的下表面安装上六角成型模，所述下砧板的上表面安装有下六角成型模，所述上六角成型模与下六角成型模对应设置。

优选的，所述上限高垫块和下限高垫块均为四块且分别对称设置。

优选的，所述上六角成型模与下六角成型模的高度之和与上限高垫块和下限高垫块的高度之和相同。

优选的，所述下砧板的两侧固定连接限位杆，所述上砧板上设有限位滑孔，所述限位杆穿过限位滑孔且与限位滑孔滑动连接。

与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明通过在上砧板和下砧板上安装简单的工装辅具，完成了拱桥拉杆锻件的自由锻造成型，且由于有限高垫块、斜铁、六角成型模简单工装，锻出产品尺寸精度高，合格率高，客户加工余量小，加工成本大大降低。

附图说明

图1为本发明的锻造装置示意图；

图2为本发明的上砧板立体示意图；

图3为本发明的下砧板立体示意图；

图4为本发明的拱桥拉杆侧面图；

图5为本发明的拱桥拉杆俯视图。