[发明专利]一种连续流合成乙撑双脂肪酸酰胺的装置及方法

说明书

本发明提供了一种连续流合成乙撑双脂肪酸酰胺的装置及方法，属于乙撑双脂肪酸酰胺合成技术领域。本发明提供的装置包括控制系统12和依次连通的原料贮槽、微通道混合反应器5、立式刮膜反应器6、接受槽8、卧式旋转薄膜反应器10；所述微通道混合反应器5、立式刮膜反应器6和卧式旋转薄膜反应器10与控制系统12控制连接，所述控制系统12对微通道混合反应器5、立式刮膜反应器6和卧式旋转薄膜反应器10的运行状态进行控制和自动调节。本发明提供的装置可以实现连续流合成乙撑双脂肪酸酰胺，产品质量一致性和稳定性好。

技术领域

本发明涉及乙撑双脂肪酸酰胺合成技术领域，尤其涉及一种连续流合成乙撑双脂肪酸酰胺的装置及方法。

背景技术

乙撑双脂肪酸酰胺属于脂肪族双酰胺类化合物，主要品种有乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)、乙撑双油酸酰胺(EBO)、乙撑双芥酸酰胺(EBE)、乙撑双山嵛酸酰胺(EBB)和乙撑双-12-羟基硬脂酸酰胺(EBH)等，乙撑双脂肪酸酰胺是一类十分重要的工业表面活性剂，也是材料加工领域中应用十分广泛的添加助剂。随着应用领域的不断拓展以及材料制品的高端化发展趋势，市场对此类添加助剂的质量提出了更高要求，急需一致性和稳定性好的高品质产品。

传统的乙撑双脂肪酸酰胺工业化合成方法通常采用带搅拌反应釜，进行单釜间歇操作，容易使产生的铵盐中间体氧化着色、产品色度深，进而导致产品的一致性和稳定性差，限制了该产品在大型石化装置和高端领域的推广应用，影响产品的市场开拓和高附加值显现，难以形成规模化及智能化的产业化技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续流合成乙撑双脂肪酸酰胺的装置及方法，利用本发明提供的装置可以实现连续化合成乙撑双脂肪酸酰胺，且产品质量一致性和稳定性好。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种连续流合成乙撑双脂肪酸酰胺的装置，包括控制系统12和依次连通的原料贮槽、微通道混合反应器5、立式刮膜反应器6、接受槽8、卧式旋转薄膜反应器10；

所述微通道混合反应器5、立式刮膜反应器6和卧式旋转薄膜反应器10与控制系统12控制连接，所述控制系统12对微通道混合反应器5、立式刮膜反应器6和卧式旋转薄膜反应器10的运行状态进行控制和自动调节。

优选地，所述原料贮槽包括脂肪酸贮槽1和乙二胺贮槽3，所述脂肪酸贮槽1和乙二胺贮槽3的出料口均与所述微通道混合反应器5的进料口连通。

优选地，所述脂肪酸贮槽1与微通道混合反应器5之间设置有脂肪酸计量泵2，所述乙二胺贮槽3与微通道混合反应器5之间设置有乙二胺计量泵4；

所述脂肪酸计量泵2和乙二胺计量泵4与控制系统12控制连接，所述控制系统12对脂肪酸计量泵2和乙二胺计量泵4的运行状态进行控制和自动调节。

优选地，还包括除沫器7，所述除沫器7与接受槽8顶端的排气口连通；所述除沫器7与控制系统12控制连接，所述控制系统12对除沫器7的运行状态进行控制和自动调节。

优选地，还包括输送泵9，所述输送泵9设置在所述接受槽8和卧式旋转薄膜反应器10之间；所述输送泵9与控制系统12控制连接，所述控制系统12对输送泵9的运行状态进行控制和自动调节。

优选地，还包括过滤器11，所述过滤器11与卧式旋转薄膜反应器10的出料口连通。

本发明提供了采用上述技术方案所述装置进行连续流合成乙撑双脂肪酸酰胺的方法，包括以下步骤：

以脂肪酸和乙二胺为制备原料，于微通道混合反应器5中进行成盐反应，得到中间体铵盐；

所述中间体铵盐进入立式刮膜反应器6中进行前期酰胺化脱水反应，之后经接受槽8进入卧式旋转薄膜反应器10中进行后期酰胺化脱水反应，得到乙撑双脂肪酸酰胺。