[发明专利]大型薄壁双层筒深孔加工装置及其加工方法

说明书

本发明公开了一种大型薄壁双层筒深孔加工装置及其加工方法。该装置包括：车床、固定机构、支撑机构和导向浮动镗头；固定机构安装在筒体的端部法兰的外侧，用于将筒体固定在车床的车床花盘上；支撑机构包括支撑环，支撑环固定套装在筒体的外侧，用于托辊支撑筒体；导向浮动镗头可拆卸地安装在车床的车床镗杆上，用于加工筒体的内孔。本发明的大型薄壁双层筒深孔加工装置及其加工方法通过固定机构将筒体固定夹持在车床花盘上，能够减少夹持造成的筒体变形；通过支撑机构托辊支撑筒体，能够增加筒体外侧壳体刚度，减小托辊支撑造成的筒体变形；同时通过利用导向浮动镗头加工筒体内孔，能够保证内孔加工的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度要求。

技术领域

本发明涉及薄壁筒加工技术领域，尤其涉及一种大型薄壁双层筒深孔加工装置及其加工方法。

背景技术

薄壁零件深孔加工一直都是车床加工中的难点，尤其是对大型薄壁筒形工件进行深孔加工，例如对大型液压打桩锤的上锤筒进行深孔加工；目前液压打桩锤在工作时，锤芯需要在上锤筒的内孔进行上下往复运动，为了保证液压打桩锤正常使用和使用安全性，目前在进行上锤筒的加工时，对上锤筒的内孔尺寸精度及直线度均有较高要求，且要求内孔具有较低的表面粗糙度值；上锤筒为大型薄壁双层筒形壳体结构，附图1为现有技术的一种大型薄壁双层筒的结构示意图，大型薄壁双层筒通常采用钢板卷曲焊接而成，其筒体长度长、直径大、筒壁薄、易变形，并且其筒壁上通常设置有若干个瞭望孔和传感器孔，导致其内孔的加工难度很大。

由于大型薄壁双层筒特殊的外形结构和较高的加工精度要求，目前，在进行大型薄壁双层筒深孔(内孔)加工时存在以下问题：

在进行大型薄壁双层筒装卡时，由于筒壁薄，卡爪的夹持和托辊的支撑都会造成该双层筒较大形变，从而影响内孔加工；为了防止筒壁开孔导致内孔变形，在加工内孔之前需先粗加工瞭望孔与传感器孔，造成内孔的加工为断续切削，导致加工难度增大；内孔加工属于超长、超大深孔加工，在进行内孔加工时难以保证内孔的加工精度与表面粗糙度。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种大型薄壁双层筒深孔加工装置及其加工方法。

为此，本发明公开了一种大型薄壁双层筒深孔加工装置，所述装置用于薄壁双层筒的内孔加工，包括车床，还包括：固定机构、支撑机构和导向浮动镗头；

所述固定机构安装在所述筒体的端部法兰的外侧，用于将所述筒体固定在所述车床的车床花盘上；

所述支撑机构包括支撑环，所述支撑环固定套装在所述筒体的外侧，用于托辊支撑所述筒体；

所述导向浮动镗头可拆卸地安装在所述车床的车床镗杆上，用于加工所述筒体的内孔。

优选地，在上述大型薄壁双层筒深孔加工装置中，所述固定机构包括：定位块和T型槽螺钉；

所述定位块固定在所述筒体的端部法兰的外圆上，且所述定位块的端面未伸出所述端部法兰的外端面，所述定位块开设有与所述车床花盘的T型槽相适配的安装孔；

所述T型槽螺钉通过所述安装孔和所述T型槽固定连接所述定位块和所述车床花盘，以将所述筒体固定在所述车床花盘上。

优选地，在上述大型薄壁双层筒深孔加工装置中，所述固定机构还包括圆钢板，所述圆钢板安装在所述T型槽螺钉的头部端面与所述定位块的端面间。

优选地，在上述大型薄壁双层筒深孔加工装置中，所述支撑机构还包括支撑筋板；

所述支撑筋板包括多个，多个所述支撑筋板沿所述支撑环的周向均匀地固定在所述支撑环的内壁上，多个所述支撑筋板的靠近所述支撑环中心的端面构成圆形面结构，且所述圆形面结构与所述筒体的外层壳体的外径相适配。

优选地，在上述大型薄壁双层筒深孔加工装置中，所述支撑机构安装在所述筒体的内层壳体与外层壳体间设置的竖向筋板所正对的所述筒体的外侧位置。