[发明专利]一种自复位式称重模组

说明书

本发明公开了一种自复位式称重模组，其特征在于：所述的垫块安装在底板顶面上，传感元件安装在垫块顶面上，护线板安装在传感元件的顶面上，后支撑板和前支撑板都安装在底板的顶面上，顶板分别安装在后支撑板和前支撑板上，承载顶块定位安装在顶板上，承载底块定位安装在承载顶块底部，高度限位杆安装在承载底块的安装孔里，钢珠安装在高度限位杆顶面处的球面凹槽里，高度限位杆尾部安装在传感元件安装孔里，外六角高强度螺栓安装在底板上的安装孔里。本发明结构简单，采用钢珠及双凹球面结构，可以控制整体称重模组的运动位移，使得传感元件受到均匀分布的重量力值，可以自动复位至初始垂直受力状态，安装维护十分方便快捷且应用范围广。

技术领域

本发明属于称重技术领域，具体涉及一种自复位式称重模组。

背景技术

目前传统的称重模块结构，现场的模块模组的自动复位不到位，影响到整体料塔内物料重量的准确性，现场的称重模块未设置超载保护，防止称重模组因为冲击或现场安装造成的机械过载而损坏称重模组的内部关键感应元件。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种自复位式称重模组，其结构简单，采用钢珠及双凹球面结构，可以控制整体称重模组的运动位移，使得传感元件受到均匀分布的重量力值，可以自动复位至初始垂直受力状态，安装维护十分方便快捷且应用范围广。

为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：

一种自复位式称重模组，其特征在于：包括底板、承载底块、传感元件、螺栓、护线板、垫块、后支撑板、顶板、垫片、承载顶块、前支撑板、定位销、下调节螺母、外六角高强度螺栓、高度限位杆、上调节螺母和钢珠，所述的垫块安装在底板顶面上，所述的传感元件安装在垫块顶面上，所述的护线板通过螺栓和垫片安装在传感元件的顶面上，所述的后支撑板和前支撑板都固定安装在底板的顶面上，所述的顶板分别固定安装在后支撑板和前支撑板上，所述的承载顶块通过定位销定位安装在顶板上且承载顶块通过螺栓和垫片固定安装在顶板上，所述的承载顶块底部设有圆柱定位凸台，所述的承载底块定位安装在承载顶块底部且承载底块通过螺栓固定在承载顶块上，所述的承载顶块底部中心处设有球面凹槽，所述的高度限位杆安装在承载底块的安装孔里且高度限位杆顶面中心处设有球面凹槽，所述的钢珠安装在高度限位杆顶面处的球面凹槽里，所述的下调节螺母和上调节螺母都安装在高度限位杆上，所述的高度限位杆尾部安装在传感元件安装孔里，所述的外六角高强度螺栓安装在底板上的安装孔里。

上述的后支撑板和前支撑板都为“L”形结构形式且后支撑板和前支撑板顶端处都设有“U”形连接孔。

上述的外六角高强度螺栓中心轴线与高度限位杆中心轴线重合。

上述的顶板底面中心处设有圆柱定位凹槽。

上述的底板采用加长型且底板通过膨胀螺栓安装在地面基础上。

上述的顶板上设有安装孔且顶板通过螺栓与被测物体连接。

上述的下调节螺母采用细牙螺纹。

本发明中高度限位杆及承载顶块都采用凹型球面结构，高度限位杆穿过承载底块，高度限位杆外形采用复合结构，上部为球面结构大于承载底块中间限位孔，可防止高度限位杆脱离整体结构；将钢珠放置在承载顶块与高度限位杆中间，最后将承载顶块与承载底块采用四颗内六角螺栓进行紧固联结。在进行单独的称重模组调节时，松动安装在高度限位杆中的下调节螺母以及安装在传感元件上的一颗螺母；将两颗螺母紧固在一起，调节最下方一颗细牙螺母，可以使得自复位结构进行垂直方向的上下运动位移。传感元件上方采用加长加宽型的护线板，与传感元件之间进行螺栓联接，称重模组的底板采用加长型，在实际的安装过程中，与地面基础采用膨胀螺栓进行联接。在自复位式称重模组的底板上安装一颗外六角高强度螺栓，在传感器元件承载受力轴线上。

本发明可以解决以下问题：