[发明专利]一种耐高温PTFE复合膜滤材制造方法

说明书

本发明属于过滤材料制造技术领域，涉及一种耐高温PTFE复合膜滤材制造方法，步骤包括：处理剂制备、基布浸渍和热压合。本发明获得的滤材不仅对1um以上的粉尘做到100％的吸尘效率，对于1um以下的细微粉尘可以达到99％的吸尘效率，由于聚四氟乙烯材料本身具有的表面光滑性特点使得复合的聚四氟乙烯覆膜具有优良的表面过滤特性，而且偶联剂的优良热稳定性使滤材达到耐高温这一目的。

技术领域

本发明涉及过滤材料制造技术领域，特别涉及一种耐高温PTFE复合膜滤材制造方法。

背景技术

目前，空气过滤器行业中滤芯所使用的滤材，一般可分为无机介质和有机介质两种，无机介质以玻璃纤维为主，有机介质以聚四氟乙烯为主。而耐高温过滤器使用的滤材一般为玻纤，但是它存在强度较低、脆性差等特点；而普通的玻璃纤维和聚四氟乙烯(PTFE)的复合物，在190℃以上的条件中使用时，粘结剂会开始熔化，熔化了的粘结剂会从薄膜溢出，使得灰尘黏在滤料表面，难以清除，时间越久聚的越多，粘结剂的熔化使得基布与表面膜的复合度降低，表面膜上的大量灰尘会粘在基布表面，将滤布堵死，失去功能。

因此，有必要改良滤材来满足目前市场的需求。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种耐高温PTFE复合膜滤材制造方法，能够提高大流量过滤机组的过滤效率。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种耐高温PTFE复合膜滤材制造方法，步骤包括：

①处理剂制备：用45～52wt％含氟聚合物、26～30wt％含氟硅烷偶联剂和10～15wt％成膜剂混合成处理剂；

②基布浸渍：将玻璃纤维基布用步骤①得到的处理剂进行浸渍然后烘干；

③热压合：将PTFE表面膜与玻璃纤维基布在280℃和4MPa的压力下进行热压合。

具体的，所述含氟聚合物包括四氟乙烯和聚偏氟乙烯共聚物、四氟乙烯和聚全氟乙丙烯共聚物、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯中的至少一种。

具体的，所述含氟硅烷偶联剂是以32～35wt％三氟丙基甲基环三硅氧烷、10～14wt％甲基二氯硅烷、25～30wt％乙烯基三甲基硅烷、15～18wt％氟表面活性剂和余量的去离子水聚合而成的短氟碳链含氟硅烷偶联剂。

进一步的，所述含氟硅烷偶联剂通过等离子体聚合得到。

进一步的，所述氟表面活性剂为非离子型氟碳表面活性剂。

具体的，所述成膜剂为聚氨酯或聚丙烯酸酯。

采用上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：

本发明获得的滤材不仅对1um以上的粉尘做到100％的吸尘效率，对于1um以下的细微粉尘可以达到99％的吸尘效率，由于聚四氟乙烯材料本身具有的表面光滑性特点使得复合的聚四氟乙烯覆膜具有优良的表面过滤特性，而且偶联剂的优良热稳定性使滤材达到耐高温这一目的。

具体实施方式

一种耐高温PTFE复合膜滤材制造方法，步骤包括：

①处理剂制备：用45～52wt％含氟聚合物、26～30wt％含氟硅烷偶联剂和10～15wt％成膜剂混合成处理剂；

②基布浸渍：将玻璃纤维基布用步骤①得到的处理剂进行浸渍然后烘干；

③热压合：将PTFE表面膜与玻璃纤维基布在280℃和4MPa的压力下进行热压合。