[发明专利]一种多辊轧机中间辊及其制造方法

说明书

本发明公开了一种多辊轧机中间辊及其制造方法，其材质中的化学组份及重量百分含量为：C0.75～0.85，Si 0.8～1.20，Mn 0.35～0.55，Cr 5.50～7.80，Mo1.50～2.00，V 0.65～0.90，Ni 0.35～0.60，S≤0.020，P≤0.020，其余为Fe和不可避免的杂质，其制造方法，包括以下工艺步骤：按照化学组份及重量百分含量制得粗坯，对粗坯进行锻造和球化退火处理制得钢坯，对钢坯进行粗车和调制处理，对钢坯进行淬火热处理，对钢坯进行回火处理；本发明的配方及工艺可大大提高中间辊的耐磨型，提升中间辊的使用寿命，从而减少多辊轧机的维修率，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种中间辊及其制造方法，具体是一种多辊轧机中间辊及其制造方法。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。拥有多个轧辊的轧机称之为多辊轧机。

轧机是指实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。据说在14世纪欧洲就有轧机，但有记载的是1480年意大利人达·芬奇（Leonardo da Vinci）设计出轧机的草图。1553年法国人布律列尔(Brulier)轧制出金和银板材,用以制造钱币。此后在西班牙、比利时和英国相继出现轧机

现有的中间辊配方不够优化，制造工艺不够合理，从而导致耐磨性能差，使用效果不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多辊轧机中间辊及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多辊轧机中间辊，其材质中的化学组份及重量百分含量为：C0.75～0.85，Si 0.8～1.20，Mn 0.35～0.55，Cr 5.50～7.80，Mo1.50～2.00，V 0.65～0.90，Ni 0.35～0.60，S≤0.020，P≤0.020，其余为Fe和不可避免的杂质。

一种多辊轧机中间辊的制造方法，包括以下工艺步骤：

①按照化学组份及重量百分含量制得粗坯；

②对粗坯进行锻造和球化退火处理制得钢坯；

③对钢坯进行粗车和调制处理；

④对钢坯进行淬火热处理；

⑤对钢坯进行回火处理。

作为本发明进一步的方案：步骤③中的调质处理为将钢坯升温至940～980℃后保温3～5h。

作为本发明进一步的方案：步骤④中的淬火热处理的温度为950～980℃。

作为本发明再进一步的方案：步骤⑤中的回火处理的回火温度为480～560℃，保温时间为20～35h。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的配方更加优化，制造工艺更加合理，可大大提高中间辊的耐磨型，提升中间辊的使用寿命，从而减少多辊轧机的维修率，提高生产效率。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。