[发明专利]波纹界面双金属复合板涂胶装置

说明书

本发明涉及波纹界面双金属复合板涂胶装置，包括：输送机构，输送机构包括传动组件；出胶机构，其包括储胶箱、设置在储胶箱输出端且等间距间隔设置若干组的出料组件、滑动设置在储胶箱输出端且与出料组件配合控制其间断式出料的控制组件、位于出料组件上方且与出料组件对应设置若干组的限位组件及与控制组件固定连接且滑动设置在限位组件两侧的挤压组件；涂胶机构，涂胶机构位于出胶机构及输送机构之间设置，其包括驱动组件及与驱动组件配合控制控制组件沿着竖直方向上下升降的升降组件；本发明解决了传统上胶效果差，金属板的锯齿面可能存在涂胶不均匀或是部分区域没有完全上胶工作，进而导致双金属复合板成品一体性差的技术问题。

技术领域

本发明涉及波纹界面双金属复合板技术领域，尤其涉及波纹界面双金属复合板涂胶装置。

背景技术

随着社会进步，经济快速发展，各类矿产资源紧缺的矛盾越来越突出，特别是各种贵重金属资源，在此背景下，如何利用科学技术，提高资源利用率便显得尤为重要，在建筑装饰行业、轻工制造行业，对各类金属板材需求巨大，如铜、不锈钢、钛、钛锌、铝。但在实际应用过程，现有技术主要针对利用板材表面材质特性及其厚度大小，这便为双金属复合板材制造业带来无限机会。通过对双金属层复合，保留面层金属材质的特性，底层采用普通金属以增加厚度来满足使用需求，可以大大节约贵重金属资源，提高贵重金属资源利用率，对国计民生影响意义深远。

专利号为CN2012103641111的专利文献公开了一种双金属复合板材及其制造工艺，双金属复合板材包括面层金属和底层金属，在面层金属和底层金属之间设置聚氨酯粘胶层，双金属复合板材制造工艺，包括以下步骤：a.在面层金属及底层金属之间均匀涂布聚氨酯粘胶剂；b.叠合面层金属和底层金属；c.对面层金属覆保护膜；d.对面层金属和底层金属常温辊压复合或加热辊压复合；e.剪板；f.中低温固化。

但是，在实际使用过程中，发明人发现传统上胶效果差，金属板的锯齿面可能存在涂胶不均匀或是部分区域没有完全上胶工作，进而导致双金属复合板成品一体性差的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置涂胶机构配合传动中的传动单面金属板，进而实现出胶机构的控制组件升降，控制组件配合挤压组件完成对出胶空间的加压，胶水顺势从出料组件出料，从而解决了传统上胶效果差，金属板的锯齿面可能存在涂胶不均匀或是部分区域没有完全上胶工作，进而导致双金属复合板成品一体性差的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：波纹界面双金属复合板涂胶装置，包括：

输送机构，所述输送机构包括传动组件，单面金属板放置在所述传动组件上且其波纹界面朝上设置；

出胶机构，所述出胶机构设置在所述输送机构上方，其包括储胶箱、设置在所述储胶箱输出端且等间距间隔设置若干组的出料组件、滑动设置在所述储胶箱输出端且与所述出料组件配合控制其间断式出料的控制组件、位于所述出料组件上方且与所述出料组件对应设置若干组的限位组件及与所述控制组件固定连接且滑动设置在所述限位组件两侧的挤压组件；所述挤压组件处于压缩状态时，所述限位组件上方形成储胶空间，所述限位组件下方形成出胶空间，所述储胶空间与所述出胶空间非连通设置；以及

涂胶机构，所述涂胶机构位于所述出胶机构及输送机构之间设置，其包括驱动组件及与所述驱动组件配合控制控制组件沿着竖直方向上下升降的升降组件。

作为优选，所述传动组件包括驱动电机、与所述驱动电机连接的传动轮及与所述传动轮匹配设置的传送带，所述传送带上等间距设置有限位块，相邻两个所述限位块之间形成安置空间，该安置空间的宽度为单面金属板的宽度。

作为优选，所述出料组件包括与所述储胶箱内壁贴合设置的固定座，所述固定座上开设有八字槽，该八字槽的出料口位于所述固定座的侧壁。

作为优选，所述控制组件包括：