[发明专利]高强度耐磨环保型铝合金轮椅轮圈的加工工艺

权利要求书

1.高强度耐磨环保型铝合金轮椅轮圈的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（a）铸造：在铸造机铸造出铝合金轮椅轮圈的毛坯；

（b）粗加工：经粗加工除去加工余量，以使轮圈毛坯能与旋压模具相匹配；

（c）将经步骤b进行余量处理后的轮圈毛坯，置入预热炉，加热至530℃使轮圈毛坯组织软化；

（d）由机械手夹持转移上述加热后的工件，并将工件套在模具内，通过旋轮挤压轮辋成型；

（e）热处理：先在辊棒式连续热处理炉中对挤压成型的铝合金轮椅轮圈进行固溶处理；然后从炉中取出，马上将铝合金轮椅轮圈投入到淬火槽中进行淬火处理；最后辊棒式连续热处理炉中对铝合金轮椅轮圈进行人工时效处理；取出铝合金轮椅轮圈，让其自然冷却即可；

（f）车削加工：在CNC数控车床上对热处理后的铝合金轮椅轮圈内外圈进行车削精加工，清理干净两面表面的切削液和铝屑；

（g）对得到的轮圈进行涂装后得到铝合金轮椅轮圈成品。

2.根据权利要求1所述的高强度耐磨环保型铝合金轮椅轮圈的加工工艺，其特征在于：所述铝合金包括由以下质量百分含量的的成分组成：Zn：8.3~13.5%、Mg：2~3.8%、Cu：1~2.7%、Mn：0~0.5%、Cr：0~0.4%、Zr：0~0.2%、Ti ：0.05~0.15%，Si：0.005~0.007%，其余是Al。

3.根据权利要求1所述的高强度耐磨环保型铝合金轮椅轮圈的加工工艺，其特征在于：步骤b中对轮圈毛坯进行加工余量时，需对轮圈中心孔、内环圈和外环圈进行预加工。

4.根据权利要求1所述的高强度耐磨环保型铝合金轮椅轮圈的加工工艺，其特征在于：步骤e中，所述固溶处理即即在520~540℃温度之间保温6小时。

5.根据权利要求1所述的高强度耐磨环保型铝合金轮椅轮圈的加工工艺，其特征在于：步骤e中，所述淬火处理是将铝合金轮椅轮圈投入到淬火槽中进行淬火处理，淬火槽的水温在60~80℃之间，所述淬火槽中含有淬火剂，所述淬火剂由以下质量百分含量的成分组成：氯化钾：7~9％，硝酸钠3~6％，其余为水。

6.根据权利要求1所述的高强度耐磨环保型铝合金轮椅轮圈的加工工艺，其特征在于：所述时效处理即在120~130℃保温6小时，至165℃，保温8小时。

7.根据权利要求1所述的高强度耐磨环保型铝合金轮椅轮圈的加工工艺，其特征在于：步骤f所述车削加工时，CNC数控车床的主轴转速S=1300，刀具进给率F=0 .1。

8.根据权利要求1所述的高强度耐磨环保型铝合金轮椅轮圈的加工工艺，其特征在于：步骤g所述铝合金轮椅轮圈的涂装方法，其步骤为：①对粗材表面进行喷砂处理；②无铬前处理，钝化粗材表面皮层；③喷涂底漆、烘烤；④喷涂色漆、烘烤；⑤喷涂透明漆、烘烤。

9.根据权利要8所述的高强度耐磨环保型铝合金轮椅轮圈的加工工艺，其特征在于：步骤③中是用黑色粉底油漆(PPG)进行底漆的喷涂打底，喷涂完成后在180~185℃下烘烤25分钟；步骤④中用高亮银油漆进行色漆的喷涂，喷涂完成后在135~140℃下烘烤15分钟；步骤⑤中采用阿克苏粉体透明漆进行喷涂，喷涂完成后在180~185℃下烘烤25分钟。

10.根据权利要求8所述的高强度耐磨环保型铝合金轮椅轮圈的加工工艺，其特征在于：所述的黑色粉底油漆(PPG)在铝合金车轮轮圈正面的油漆厚度为40~100μm；所述的高亮银油漆在铝合金车轮轮圈正面的油漆厚度为5~10μm；所述的阿克苏粉体透明漆在铝合金车轮轮圈正面的油漆厚度为38~60μm。