[发明专利]一种耐高温环保型吸管材料的制备方法

权利要求书

1.一种耐高温环保型吸管材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）称取55-60克硅灰石粉置于烧杯中，向烧杯中加入135-140毫升氢氧化钠溶液，在44-46℃下充分浸渍2-3小时，在搅拌下滴加16-18毫升质量浓度为10-14%的双氧水，搅拌混合30-40分钟后加入75-80毫升聚乙二醇水溶液，置于高温高压反应釜中，升温至190-200℃，反应20-24小时，随炉自然冷却至室温，倒去上澄清液，剩余产物使用去离子水洗涤6-8次，然后再使用无水乙醇洗涤3-4次，在80-90℃真空干燥箱中干燥6-7小时，置于研钵中，加入27-30克粒径大小在50-60微米之间的氧化钙，混合研磨20-30分钟，放入烧结炉中，在氮气保护下，以7-8℃/分钟的速度升温至600-620℃，保温煅烧2-3小时，自然冷却至室温得到增效微粒；

（2）取300-330克长度在40-60微米之间的植物纤维，加入1.5-1.6升去离子水，在45-50℃下浸泡洗涤20-30分钟，然后置于900-950毫升质量浓度为0.6-0.8%的六偏磷酸钠溶液中以400-500转/分钟的速度搅拌分散10-15分钟，再超声分散5-10分钟，进行过滤，所得过滤物在80-85℃干燥箱中干燥5-7小时，得到处理得到的改性植物纤维；

（3）将聚乳酸颗粒置于干燥箱中干燥4-5小时，干燥温度为70-80℃，干燥后加入到开炼机中，将制备得到的增效微粒与处理得到的改性植物纤维添加至开炼机中，添加量分别占聚乳酸质量的0.14-0.16%、31-32%，设定开炼机预热温度为185-190℃，预热时间为40-50分钟，升温至210-220℃，进行加热共混，时间为10-12分钟，得到共混物料经过挤出机挤出，经过水冷后即得所述吸管材料。

2.如权利要求1所述一种耐高温环保型吸管材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述氢氧化钠溶液摩尔浓度为2.3-2.6摩尔/升。

3.如权利要求1所述一种耐高温环保型吸管材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述聚乙二醇水溶液质量浓度为4.6-5.0%。

4.如权利要求1所述一种耐高温环保型吸管材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述氮气流速为32-36毫升/分钟。

5.如权利要求1所述一种耐高温环保型吸管材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述增效微粒粒径大小在45-65纳米之间。

6.如权利要求1所述一种耐高温环保型吸管材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述植物纤维为苎麻纤维、椰壳纤维、竹纤维中的一种或几种。