[发明专利]一种低极性高回弹的聚氨酯热熔胶、其制备方法及应用

说明书

本发明属于聚氨酯材料技术领域，尤其涉及一种低极性高回弹的聚氨酯热熔胶、其制备方法及应用。本发明的聚氨酯热熔胶具有低极性、高回弹、热活化温度低、低压变、密度低、低介电常数等优点，具体表现为达因值≤32mN/m，硬度60‑80A，起始流动温度Tfb≤135℃，200％定拉伸永久变形率≤10％，100℃、24h压缩变形≤30％，可解决常规TPU因极性高而不能对低极性或非极性材料粘接和回弹性差的问题；表干不粘时间明显低于常规TPU热熔胶产品，更利于在使用中进行定位粘接。

技术领域

本发明属于聚氨酯材料技术领域，尤其涉及一种低极性高回弹的聚氨酯热熔胶、其制备方法及应用。

背景技术

热塑性聚氨酯弹性体(TPU)具有较宽泛的硬度范围、优异的耐磨性、机械强度、耐水、耐油、耐化学腐蚀、耐霉菌和对环境友好等优点，但常规的热塑性聚氨酯材料均为极性材料，与非极性或低极性材料混合改性或其作为热熔胶对非极性、低极性材料粘接时存在相容性差、粘接力弱等问题，影响热塑性聚氨酯热熔胶的应用。氢化端羟基聚丁二烯一般用于制备液体橡胶，其因结构单一而缺乏功能性，如直接用作软段应用于合成聚氨酯材料，存在羟基反应性差、易形成交联网络、力学性能差、气味大等问题，因此其在聚氨酯领域应用较少。

随着热塑性聚氨酯材料的推广，在较多领域对其性能提出了更高的要求，在热熔胶方面，某些基材为聚乙烯、聚丙烯、铝箔等低极性或非极性材料，常规的TPU热熔胶不能满足要求，而使用EVA或聚烯烃热熔胶虽能粘接，但是硬度和强度等方面有较大弊端。

对于无缝鞋材和服装纺织领域，对材料的回弹性有较高要求，目前市面上使用的高回弹胶黏剂一般采用HSM的4902产品，其必须采用三嗪类扩链剂，成本高，且产品的起始流动温度一般在135℃，热活化温度＞160℃，因此目前市场需要具有低极性、高回弹、可以低温贴合等特点的聚氨酯热熔胶。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种低极性高回弹的聚氨酯热熔胶、其制备方法及应用。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种低极性高回弹的聚氨酯热熔胶，其组分按照重量百分数计包括：55-90％热塑性聚氨酯弹性体和10-45％SEBS/SEPS胶粉；

所述低极性高回弹的聚氨酯热熔胶的达因值≤32mN/m，硬度55-80A，200％定拉伸永久变形率≤10％。

进一步，所述热塑性聚氨酯弹性体是由改性端羟基氢化聚丁二烯多元醇、脂肪族或芳香族二异氰酸酯与小分子扩链剂采用预聚体法、一步法浇注工艺或双螺杆反应挤出工艺制备而得，其硬度为65-95A，优选为65-80A。

更进一步，所述改性端羟基氢化聚丁二烯多元醇、脂肪族或芳香族二异氰酸酯与小分子扩链剂的重量比为1：(0.2-0.6)：(0.02-0.15)；

所述改性端羟基氢化聚丁二烯多元醇是由戊内酯单体/己内酯单体与端羟基氢化聚丁二烯在催化剂作用下反应制备；其中，具体反应为：将己内酯单体/戊内酯单体、与端羟基氢化聚丁二烯按照重量比1：(0.3-14)混合，再加入己内酯单体/戊内酯单体和端羟基氢化聚丁二烯总重量0.002-0.1％的催化剂，在100-160℃条件下反应14-24h，反应结束后抽真空2-4h脱除低沸；所述催化剂为钛酸酯、有机锡或有机铋；所述端羟基氢化聚丁二烯的分子量为1000-3000g/mol；所述改性端羟基氢化聚丁二烯多元醇的分子量为2000-4000g/mol；

所述脂肪族或芳香族二异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、氢化苯二亚甲基二异氰酸酯或氢化二苯基甲烷二异氰酸酯；

所述小分子扩链剂为1,2-乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、环己烷二甲醇或苯二酚二羟乙基醚中的一种或两种以上。