[发明专利]一种采用循环氨水制冷的初冷工艺及装置

说明书

本发明涉及一种采用循环氨水制冷的初冷工艺及装置，包括气液分离器、焦油渣收集装置、初冷器、下段冷凝液槽、循环氨水制冷机组、焦油渣泵、乳化液喷洒泵、剩余氨水泵、初冷器冷凝液泵、去蒸氨单元管道、焦油外送管道、阀门、一级循环氨水槽、二级循环氨水槽、阀门一、循环氨水泵和二级焦油渣收集装置。其有益效果是：通过分级设立循环氨水槽，可在避免进入制冷机组的循环氨水温度过低的同时，确保循环氨水回用温度满足工艺要求，避免焦油在集气管中淤积，降低了喷淋喷头的堵塞几率。

技术领域

本发明涉及焦炉煤气净化技术领域，特别是涉及一种采用循环氨水制冷的初冷工艺及装置。

背景技术

在炼焦过程中，从焦炉炭化室经上升管逸出的荒煤气被循环氨水喷洒冷却到80～85℃后进入气液分离器分离，气相进入初冷器继续冷却，液相进入循环氨水槽。荒煤气经过初冷器冷却后，冷凝液最终仍然进入循环氨水槽，而荒煤气进入电捕焦油单元。循环氨水槽中的氨水大部分返回焦炉用于喷洒冷却荒煤气，少部分经过过滤进入蒸氨单元。

气液分离后的氨水虽然与进入初冷器前的荒煤气温度接近，但是与初冷器中的煤气冷凝液以及其他工段的冷凝液混合后，温度降为75-78℃。目前，采用的循环氨水制冷工艺，就是在返回焦炉之前，将氨水送入制冷机组生产低温水，再将氨水返回焦炉对荒煤气进行喷洒降温的工艺。在实际应用中，经过制冷机组余热利用的循环氨水温度降低8-10℃，虽然由于循环氨水喷洒温度的降低增强了对荒煤气的冷却效果，但是也导致了气液分离后循环氨水温度的降低，这往往使混合冷凝液后的循环氨水温度不足70℃，且再经制冷工艺余热利用后，循环氨水返回焦炉喷洒的温度一般不到60℃。由于循环氨水温度偏低，致使制冷机组效率下降，生产的低温水量难以满足工艺要求，而且由于喷洒用循环氨水温度过低，会导致荒煤气中的焦油凝结堵塞喷头，甚至在集气管中淤积。

发明内容

为克服现有技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种采用循环氨水制冷的初冷工艺及装置，通过分级设立循环氨水槽，可在避免进入制冷机组的循环氨水温度过低的同时，确保循环氨水回用温度满足工艺要求，避免焦油在集气管中淤积，降低了喷淋喷头的堵塞几率。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种采用循环氨水制冷的初冷装置，包括气液分离器、焦油渣收集装置、初冷器、下段冷凝液槽、循环氨水制冷机组、焦油渣泵、乳化液喷洒泵、剩余氨水泵、初冷器冷凝液泵、去蒸氨单元管道、焦油外送管道、阀门、一级循环氨水槽、二级循环氨水槽、阀门一、循环氨水泵和二级焦油渣收集装置，其特征在于，所述气液分离器中部设有入口与焦炉系统的荒煤气出口连接，顶部设有气相出口与初冷器左侧上部的荒煤气入口连接，底部设有液相出口与焦油渣收集装置连接；

所述初冷器左侧中部设有上段冷凝液出口与二级焦油渣收集装置连接，左侧下部设有下段冷凝液出口与下段冷凝液槽连接，右侧中上部通过乳化液喷洒泵与二级循环氨水槽连接，左侧中下部通过初冷器冷凝液泵与下段冷凝液槽连接，底部设有荒煤气出口；

所述焦油渣收集装置顶部设有焦油渣入口通过焦油渣泵与二级循环氨水槽底部的焦油出口连接，左侧下部设有循环氨水出口分别与一级循环氨水槽和二级循环氨水槽上设有的循环氨水入口连接；

所述二级焦油渣收集装置左侧下部设有冷凝液出口与二级循环氨水槽上段冷凝液入口连接，上部设有循环氨水入口通过阀门一与气液分离器与焦油渣收集装置之间的连接管道连接；

所述一级循环氨水槽左侧中上部设有循环氨水出口与循环氨水泵入口连接，右侧中部设有焦油出口与二级循环氨水槽中部设有的焦油出口连接汇合后与焦油外送管道连接，底部设有焦油渣出口与二级循环氨水槽底部设有的焦油渣出口连接；

所述循环氨水泵出口分别与阀门入口和循环氨水制冷机组入口连接，阀门出口和循环氨水制冷机组出口连接后与焦炉系统连接；