[发明专利]一种道路检查井及其制造工艺与施工方法

说明书

本发明涉及道路检查井施工技术领域，更具体地说它一种道路检查井及其制造工艺与施工方法；由下述原料组成：硅酸盐水泥、中砂、高吸水树脂、石子、纤维混合物、粉煤灰、膨胀剂、聚羧酸减水剂、碎石型陶粒、蒙脱石粉、凹凸棒土、缓凝剂、早强剂和水；本发明以纤维混合物作为制备道路检查井的原料，纤维混合物由聚丙烯纤维和钢纤维按照一定的比例混合而成，两者之间相互配合能有效地减小道路检查井在前期发生体积收缩的现象，提高了道路检查井的抗裂性能；再者，在进行浇筑时通过对其进行适当的振捣密实处理，使得混凝土的密实性和均匀性得到提升和保证，从而使得道路检查井的抗裂性能和承载能力得到显著的提升，有效地延长了其使用寿命。

技术领域

本发明涉及道路检查井施工技术领域，更具体地说它涉及一种道路检查井及其制造工艺与施工方法。

背景技术

道路检查井是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、排污、通讯、有线电视、煤气管、路灯线路等维修，安装方便而设置的。一般设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、以及直线管段上每隔一定距离处，是便于定期检查附属构筑物。现有工艺制备的道路检查井虽然能方便定期价差附属构筑物，但是其本身的抗开裂性能较差，且使用寿命相对较短。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种道路检查井，其优点在于：抗开裂性能优，抗渗性能好，承载能力强。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种道路检查井，由下述重量配比的原料组成：硅酸盐水泥300-355份、中砂565-615份、高吸水树脂500-700份、石子820-885份、纤维混合物60-83份、粉煤灰80-100份、膨胀剂30-50份、聚羧酸减水剂20-33份、碎石型陶粒55-70份、蒙脱石粉45-65份、凹凸棒土30-45份、缓凝剂25-37份、早强剂15-28份和水885-1150份；

通过采用上述技术方案，本发明以纤维混合物作为制备道路检查井的原料，其中纤维混合物由聚丙烯纤维和钢纤维按照一定的比例混合而成，两者之间相互配合能有效地减小道路检查井在前期发生体积收缩的现象，显著减小混凝土由内部产生微裂缝的几率，有效地提高了道路检查井的抗裂性能。再者，纤维混合物的使用能有效减少裂缝的扩展以及裂缝与裂缝之间的贯通而起道路检查井的进一步开裂。

本发明的第二个目的在于提供一种道路检查井的制造工艺，包括以下步骤：

a、分别将纤维混合物、粉煤灰、碎石型陶粒、蒙脱石粉和凹凸棒土置于粉碎机中进行粉碎，然后进行过筛处理，将各原料细粉保存，备用；

b、将硅酸盐水泥、中砂和石子一同置于搅拌机内，并以300-500r/min的速率进行机械搅拌，搅拌20-30min后将步骤a中所得的其他原料细粉一同加入搅拌机内，并以500-800r/min的速率进行机械搅拌，搅拌30-40min后，搅拌机内所得的混合物料保存，备用；

c、将水和剩余原料分别加入步骤b中所得的混合物料中，并加入适量的水将之调配成适合制备道路检查井的浆料，再以一定的速率将浆料混合搅拌20-30min，最终通过生产道路检查井的模具和现有的道路检查井的生产工艺将之制成道路检查井。

通过采用上述技术方案，高吸水树脂中水分慢慢向周围扩散，并且不会对混凝土的力学强度造成较大的负面影响，并且产生的孔隙可以提高混凝土抗冻融能力。能显著改善混凝土的承载能力、抗渗性能、抗开裂性能和耐久性能。

本发明进一步设置为：所述步骤a中各原料细粉均过100-200目筛。

通过采用上述技术方案，原料细分的粒径在100-200目的情况下，使得浇筑道路检查井时各原料细分之间充分混合，从而保证各原料能均匀地分散在道路检查井内，保证了道路检查井内部结构的致密性，从而提高了道路检查井的质量。

本发明进一步设置为：所述步骤c中的搅拌速率为600-800r/min。