[发明专利]一种用于免蒸养预制混凝土构件的纳米晶核早强剂

权利要求书

1.一种用于免蒸养预制混凝土构件的纳米晶核早强剂，其特征是，采用如下方法制备：

第一步，对商混搅拌站生产过程中产生的废弃塑性混凝土进行砂石分离，得废浆A；

第二步，使废浆A在废水沉降罐内静置，废浆A分层为上层的清水和下层的浓浆B；

第三步，使浓浆B置于匀化灌内，添加匀化剂搅拌，加水将浓浆B稀释至固含量为20％，得到废浆C；匀化剂的添加量为浓浆B中固体质量的0.5～1％；

第四步，利用立式砂磨机对废浆C进行研磨，获得中值粒径≤0.5μm、比表面积≥17000m²/kg的浆料，即纳米晶核早强剂。

2.如权利要求1所述的用于免蒸养预制混凝土构件的纳米晶核早强剂，其特征是：

第一步中，利用砂石分离机进行砂石分离。

3.如权利要求1所述的用于免蒸养预制混凝土构件的纳米晶核早强剂，其特征是：

第二步中，静置30～60min。

4.如权利要求1所述的用于免蒸养预制混凝土构件的纳米晶核早强剂，其特征是：

所述匀化剂为聚羧酸系高性能减水剂、聚羧酸系高性能减水剂、HSB脂肪族高效减水剂、萘系高效减水剂中的一种或多种。

5.如权利要求1所述的用于免蒸养预制混凝土构件的纳米晶核早强剂，其特征是：

第四步中，立式砂磨机为分段式研磨机，第一段采用粒径1.0～3.0mm的介质研磨球，介质研磨球填充率60％，搅拌轴转速50r/s；第二段采用粒径0.2～0.6mm的介质研磨球，介质研磨球填充率80％，搅拌轴转速80r/s。

6.如权利要求1所述的用于免蒸养预制混凝土构件的纳米晶核早强剂，其特征是：

制备方法的具体实施步骤如下：

第一步，对商混搅拌站生产过程中产生的废弃塑性混凝土进行砂石分离，得废浆A，废浆A通过导流槽流入废浆池中储存；

第二步，将废浆池中废浆A通过砂浆泵泵入废水沉降罐中，安装于废水沉降罐内的液位传感器探测到废浆液面到达指定高度，停止泵送，静置30-60min，废浆A分层得到上层清水和下层浓浆B；安装于废水沉降罐内的泥浆界面传感器探测下层浓浆B的高度，根据浓浆B的高度开启相应高度的溢流口阀门，清水从开启的溢流口排出；待上层的清水排完后，浓浆B从废水沉降罐底部的出料口，由砂浆泵泵送至废浆储罐中；

所述废水沉降罐侧壁上，若干溢流口沿竖直方向等间距分布，溢流口均设有阀门；

第三步，利用砂浆泵从废浆储罐将浓浆B泵至匀化灌，当安装于废浆储罐内的液位传感器探测到浓浆B液面达到指定高度，停止泵送，进行搅拌；之后添加匀化剂搅拌，加水将浓浆B稀释至固含量为20％，得到废浆C；匀化剂的添加量为浓浆B中固体质量的0.5～1％；

第四步，利用隔膜泵将匀化灌中废浆C泵入立式砂磨机中研磨，获得中值粒径≤0.5μm、比表面积≥17000m²/kg的浆料，即纳米晶核早强剂。

7.如权利要求1或6所述的用于免蒸养预制混凝土构件的纳米晶核早强剂，其特征是：

浓浆B中的固体质量采用如下方法获得：

利用固含测定仪测试浓浆B的固含量，根据浓浆B在匀化灌内高度计算浓浆B的体积，根据浓浆B的体积和固含量计算浓浆B中的固体质量。

8.如权利要求6所述的用于免蒸养预制混凝土构件的纳米晶核早强剂，其特征是：

第四步中，隔膜泵出口压力为0.6～1.2MPa、流量为5～10m³/h。