[发明专利]一种用于极细纤维丝保护膜加工的浸涂设备

说明书

本发明涉及一种用于极细纤维丝保护膜加工的浸涂设备，包括：浸涂机构：包括盛装有浸涂液(4)的浸涂池(3)，以及固定在浸涂池(3)上为浸涂液(4)加热的加热模块(6)；传动机构：包括收纳缠绕原料线材的原料线盘(1)，以及沿线材走向顺次设置的滑轮组，使得线材顺次通过浸涂机构和固化机构；固化机构：包括烘干线材的蒸发烘箱(15)，以及对浸涂后的线材进行固化的光固化腔(16)，所述蒸发烘箱(15)通过回流导管(17)与所述浸涂池(3)相连通。与现有技术相比，本发明设计尺寸小，工作温度低，安全性高，运行时没有三废排放，安全环保。

技术领域

本发明涉及机械结构，尤其是涉及一种用于极细纤维丝保护膜加工的浸涂设备。

背景技术

目前，市面上没有专门用于极细纤维光固化树脂保护层加工的设备。光固化树脂耐磨、耐油、透明、弹性好，具有良好的力学和热学性能，是直径在20微米到200微米的极细纤维的光固化保护层材料。本发明基于原有的浸涂工艺的基本原理，设计了一种高精度的、小型化的、用于极细纤维光固化树脂保护层加工的设备。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于极细纤维丝保护膜加工的浸涂设备。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于极细纤维丝保护膜加工的浸涂设备，包括：

浸涂机构：包括盛装有浸涂液的浸涂池，以及固定在浸涂池上为浸涂液加热的加热模块；

传动机构：包括收纳缠绕原料线材的原料线盘，以及沿线材走向顺次设置的滑轮组，使得线材顺次通过浸涂机构和固化机构；

固化机构：包括烘干线材的蒸发烘箱，以及对浸涂后的线材进行固化的光固化腔。

进一步的，所述浸涂池通过管道连接有储液池，所述储液池内储存有浸涂液，所述管道上设置有控制管道通断的电控阀门，浸涂池内浸涂液不足时，打开电控阀门，浸涂液由储液池通过管道输送至浸涂池。

更进一步的，所述的浸涂池与储液池材料使用无机且高温下物理性质稳定的材料。

进一步的，所述滑轮组包括第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮和高摩擦滑轮，所述第一滑轮设置于浸涂机构与原料线盘之间，所述第二滑轮设置于所述浸涂池内，所述第三滑轮设置于浸涂机构与固化机构之间，所述高摩擦滑轮设置于固化机构后，每组高摩擦滑轮由相对设置的一对驱动滑轮组成，所述一对驱动滑轮之间形成有引导线材行进的间隙，即利用高摩擦滑轮之间的摩擦力来引导线材的移动。

更进一步的，所述第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮和高摩擦滑轮中央设有凹槽槽，凹槽直径可根据浸涂用丝材进行调节，从而防止丝材滑脱或偏移。

更进一步的，所述高摩擦滑轮设有两组，在两组高摩擦滑轮之间设置有对线材直径进行测量的直径测量仪。

更进一步的，高摩擦滑轮连接电机，电机通过控制高摩擦滑轮来调控线材行进速度。

更进一步的，所述第二滑轮连接有检测第二滑轮转速的转速传感器。

进一步的，所述滑轮组表面均使用聚四氟乙烯进行处理，避免表面留有浸涂液造成损耗或破坏传动结构。

进一步的，所述浸涂池内壁上设置有测量浸涂液温度的温度传感器。

进一步的，所述的蒸发烘箱与回流导管相结合，烘干丝材表面多余浸涂液并使之回流至浸涂池，减少原材料的浪费并避免对大气造成污染。

进一步的，所述光固化腔通过高能UV光线将丝材表面浸涂液进行固化，光固化腔需使用耐高温材料，防止意外事故。

进一步的，所述浸涂池尺寸为30cm*20cm*30cm，所述储液池容积为2L。