[发明专利]近齿形锥齿轮锻件热锻上下模双向同步冷却装备

说明书

本发明公开了近齿形锥齿轮锻件热锻上下模双向同步冷却装备，由喷液管、固定板和托板构成，固定板和托板垂直固定为一体，喷液管平行的置于托板上，其特征在于在喷液管的前端连接上垂直上、下旋转喷头，喷液管的后端接球阀的出液孔，球阀的进液孔与石墨乳水剂液管道连通。该近齿形锥齿轮锻件热锻上下模双向同步冷却装备，不仅结构简单，而且能同时对热锻上模和下模喷石墨乳化剂液冷却润滑，不但能提高模具降温效果，提高模具强度，还可提高工作效率；由于能远距离操作，所以，还可减轻高温对操作人员的危害。可广泛用于热锻上模及下模的喷液冷却。

技术领域

本发明涉及一种热锻模喷液冷却装置的改进，具体地说是一种近齿形锥齿轮锻件热锻上下模双向同步冷却装备。

背景技术

热锻坯件时，由于在热锻的过程中，其锻锻上模和热锻下模的温度都很高，过高的温度可导致模具的硬度降低，并可影响其强度，所以必须及时喷石墨乳水剂液对其降温润滑。目前喷石墨乳水剂液降温的方法是：采用长杆喷头，用人工手持，将喷头伸入热锻上模和热锻下模之间，先是将喷头朝向热锻下模喷石墨乳水剂液冷却，再翻转喷头，使喷头朝向热锻上模喷石墨乳水剂液冷却。这种喷石墨乳水剂液降温方法的不足在于：工作效率低；降温速度慢；降温不均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能提高工作效率和降温速度，且结构简单、使用方便、降温均匀的近齿形锥齿轮锻件热锻上下模双向同步冷却装备。

为达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该近齿形锥齿轮锻件热锻上下模双向同步冷却装备，由喷液管、固定板和托板构成，固定板和托板垂直固定为一体，喷液管平行的置于托板上，其特征在于在喷液管的前端连接上垂直上、下旋转喷头，喷液管的后端接球阀的出液孔，球阀的进液孔与石墨乳水剂液管道连通，同时，喷液管与球阀的出液孔相连通。

本发明还通过如下措施实施：所述的喷液管的长度以能使垂直上、下旋转喷头置于热锻上模和热锻下模之间为宜；所述的垂直上、下旋转喷头，由下旋转喷头、上旋转喷头和相应的下转动节、上转动节构成，下旋转喷头和上旋转喷头的管腔相连通，下旋转喷头朝向热锻下模喷液，上旋转喷头朝向热锻上模喷液，下旋转喷头和上旋转喷头的喷孔为斜孔；所述的托板上设有喷液管的转动到位挡柱，通过转动到位挡柱使喷液管转动停止，这样可快速转动；在喷液管上还伸出扳动柄，通过扳动柄可实现远距离操作；所述的球阀为现有技术，所不同的是球阀的柄就是喷液管；所述的喷出的液体为石墨乳水剂液。

本发明的有益效果在于：本发明不仅结构简单，而且能同时对热锻上模和下模喷石墨乳化剂液冷却润滑，不但能提高模具降温效果，提高模具强度，还可提高工作效率；由于能远距离操作，所以，可减轻高温对操作人员的危害。

附图说明

图1为本发明的结构俯视示意图。

图2为本发明的结构侧视示意图。

具体实施方式

参照图1、图2制作本发明。该近齿形锥齿轮锻件热锻上下模双向同步冷却装备，由喷液管1、固定板2和托板6构成，固定板2和托板6垂直固定为一体，喷液管1平行的置于托板6上，其特征在于在喷液管1的前端连接上垂直上、下旋转喷头3，喷液管1的后端接球阀4的出液孔，球阀4的进液孔与石墨乳水剂液管道5连通，同时，喷液管1与球阀4的出液孔相连通，喷液管1转动，可带动球阀4转动，当转至热锻上模和热锻下模之间时，石墨乳水剂液管道5、球阀4的出液孔、喷液管1和垂直上、下旋转喷头3连通时，即可同步向上和向下旋转喷出石墨乳水剂液，从而对热锻上模及热锻下模同时均匀喷石墨乳水剂液冷却；当喷液管1转动，使垂直上、下旋转喷头3离开热锻上模和热锻下模之间时，球阀4关闭，则停止喷石墨乳水剂液。

所述的喷液管1的长度以能使垂直上、下旋转喷头3置于热锻上模和热锻下模之间为宜；所述的垂直上、下旋转喷头3，由下旋转喷头31、上旋转喷头32和相应的下转动节33、上转动节34构成，下旋转喷头31和上旋转喷头32的管腔相连通，下旋转喷头31朝向热锻上模喷石墨乳水剂液，上旋转喷头32朝向热锻上模喷石墨乳水剂液，下旋转喷头31和上旋转喷头32的喷孔为斜孔，所以，可靠喷出石墨乳水剂液的斜喷反作用力，促使喷头旋转，此为公知技术；所述的托板6上设有喷液管1的转动到位挡柱7，通过转动到位挡柱7使喷液管1转动停止，这样可快速转动，使垂直上、下旋转喷头3快速的到达热锻上模和热锻下模之间，并迅速喷石墨乳水剂液；在喷液管1上还伸出扳动柄8，通过扳动柄8可实现远距离操作，可减轻高温对操作人员的危害；所述的球阀4为现有技术，所不同的是球阀4的柄就是喷液管1。使用本发明时，将固定板固定在锻锤机架的内侧，其高度以使下喷头31和上喷头32能转动至热锻上模和热锻下模之间为宜。