[发明专利]管桩成型用的混凝土喂料工艺

说明书

本发明涉及管桩成型用的混凝土喂料工艺，其步骤如下：1）、将搅拌后的混凝土按管桩的方量卸载至料仓；2）、打开料仓的仓门，混凝土落入下方的喂料仓中，并由喂料仓沿着管桩的成型模具长度方向相对成型模具来回移动中将混凝土喂入钢筋笼和成型模具内，其中在喂料仓的喂料口长度方向的相对两侧形成有能够贴近所述钢筋笼外侧的喂料板，当喂料仓在来回移动时，位于钢筋笼上部的混凝土在喂料仓内部混凝土的挤压下落入笼网中，位于钢筋笼两侧的混凝土在喂料板相对钢筋笼滑动下挤压至笼网中，从而大幅度降低喂料过程中出现堵塞或卡料的概率，同时，结构简单，实施方便，且成本低。

技术领域

本发明属于管桩领域，具体涉及一种管桩成型用的混凝土喂料工艺。

背景技术

简称PC管桩），当时主要用于铁道桥梁工程的基础建设；70年代研制生产后张法预应力混凝土管桩。70年代以来，特别是在上海宝山钢铁厂建设中，大量使用了日本引进的钢管桩，不仅造价高，耐久性也差。为了适应港口建设发展的需要，1987年交通部三航局从日本全套引进预应力高强混凝土管桩（简称PHC管桩）生产线，PHC管桩的主要规格为椎600mm～椎1000mm。80年代后期，宁波浙东水泥制品有限公司与有关科研院所合作，针对我国沿海地区淤泥软弱地质的特点，通过对PC管桩的改造，开发了先张法预应力混凝土薄壁管桩（简称PTC管桩），PTC管桩的主要规格有椎300mm～椎600mm。1989年～1992年，原国家建材局苏州混凝土水泥制品研究院和番禺市桥丰水泥制品有限公司根据我国的实际情况，通过对引进管桩生产线的消化吸收，自主开发了国产化的预应力高强混凝土管桩，1993年该项成果被原建设部列入全国重点推广项目。

目前，预应力高强混凝土管桩的成型标准参照《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009和《先张法预应力混凝土薄壁管桩》JC888-2001的规定。然而，在成型过程，需要将混凝土喂入钢筋笼内，然而由于混凝土的塌落度较小，在喂入的过程中骨料很容易卡在笼网中，造成堵料或卡料，影响管桩的成型效率。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种全新管桩成型用的混凝土喂料工艺。

为达到上述目的，本发明涉及的一种管桩成型用的混凝土喂料工艺，其步骤如下：

1）、将搅拌后的混凝土按管桩的方量卸载至料仓；

2）、打开料仓的仓门，混凝土落入下方的喂料仓中，并由喂料仓沿着管桩的成型模具长度方向相对成型模具来回移动中将混凝土喂入钢筋笼和成型模具内，其中在喂料仓的喂料口长度方向的相对两侧形成有能够贴近所述钢筋笼外侧的喂料板，当喂料仓在来回移动时，位于钢筋笼上部的混凝土在喂料仓内部混凝土的挤压下落入笼网中，位于钢筋笼两侧的混凝土在喂料板相对钢筋笼滑动下挤压至笼网中。

优选地，成型模具的截面呈开口朝上的半圆形，喂料仓的喂料口沿着钢筋笼的长度方向延伸、且对应设置在钢筋笼的正上方；喂料仓通过喂料小车沿着成型模具的长度方向来回移动。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，混凝土喂料工艺所采用的管桩喂料系统为轨道式管桩喂料系统，且包括：

轨道，其沿着管桩长度方向延伸设置；

喂料小车，其滑动设置在轨道上；

架座，其与轨道平行设置，且用于管桩的成型模具的定位支撑；

喂料单元，其包括设置在喂料小车上且内部具有料腔的料仓、设置在料仓的下料口处且能够打开或闭合所述下料口的料门组件、位于下料口下方且能够与下料口对接的喂料斗、以及设置在喂料斗的喂料口相对两侧的导料板；

其中管桩的成型模具沿着架座长度方向延伸，且设置在喂料单元的下方，喂料口沿着管桩的成型模具长度方向延伸，且位于管桩的成型模具内钢筋笼的正上方，导料板分别自喂料口侧边向下并向往外张开设置，且导料板的内壁贴近钢筋笼的外侧。