[发明专利]一种低磨损块矿重力选矿分选机

说明书

本发明涉及重力场选矿设备技术领域的一种低磨损块矿重力选矿分选机，包括分选箱，分选箱有U形进料斗，U形进料斗有减震弹簧，U形进料有导料板，导料板与U形进料斗有活动结构，分选箱有直板，分选箱有轻产品出料板，直板和轻产品出料板有传送带，传送带上有拨片，传送带转轴与第一驱动电机连接，分选箱有转动轴，转动轴通过固定连接的齿盘有刮板链，刮板链外壁均匀固定连接有镂空板，转动轴外端与第二驱动电机输出端固定连接，分选箱的左端固定连接有重产品出料板，分选箱的右端通孔固定连接有介质进管，分选箱内壁设有介质翻动结构，本发明方便更换导料板，同时，有助于将块煤的向下应力进行削减，减轻块煤对导料板的磨损。

技术领域

本发明涉及重力场选矿设备技术领域，具体涉及一种低磨损块矿重力选矿分选机。

背景技术

块矿重介质分选是目前重力选矿中分选精度最高的选矿方法，重介质分选方法在煤炭领域获得广泛应用，在中国的绝大多数选煤厂，块煤分选机是主要分选设备，根据高密度产物运输方式的不同，分为立轮、斜轮和刮板分选机可供用户选择。

选矿领域的主要选矿方法是以磨浮为主，对有些矿物单体解离度较高，块矿目的矿物的品位达到市场要求的可采用手选或机械分离的方法进行分选。手选适用于大块矿石，且块状目的矿物的品位较高，这种方法获得的产品质量不稳定，产量低。块矿机械分离方法主要有光电识别分选、射线识别分选、重力分选法。光电识别分选法是利用目的矿物与非目的矿物的表面性状差异而实现分选，分选精度取决于差异大小和粒度大小，满足这种差异的矿石很少，所以这种方法有很大的局限性；射线识别法是利用矿石对射线的反射强度计算其密度，利用执行机构将矿石按计算密度分离，适用于粒度较大，处理量较小的条件，且分选精度有待提高。重力分选法包含跳汰法和重介法，跳汰法的分选精度较差，块矿重介法分选精度高，处理量大，缺点是磨损严重，维护工作量大。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种低磨损块矿重力选矿分选机，能够有效地克服现有技术所存在的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种低磨损块矿重力选矿分选机，包括分选箱、第一驱动电机和第二驱动电机，其特征在于：所述分选箱右端顶部固定连接有U形进料斗，所述U形进料斗的左端均匀固定连接有减震弹簧，所述U形进料斗前后侧壁之间设有导料板，所述导料板与U形进料斗之间连接有活动结构，所述分选箱的后内壁固定连接有直板，所述分选箱的前壁通孔处固定连接有轻产品出料板，所述直板和轻产品出料板通过转动连接的转轴活动连接有传送带，所述传送带上均匀固定连接有拨片，所述传送带连接的转轴与第一驱动电机的输出端固定连接，所述分选箱前后侧壁通过固定连接的轴承转动连接有转动轴，所述转动轴通过固定连接的齿盘啮合连接有刮板链，所述刮板链外壁均匀固定连接有镂空板，所述转动轴外端与第二驱动电机输出端固定连接，所述分选箱的左端固定连接有重产品出料板，所述分选箱的右端通孔固定连接有介质进管，所述分选箱内壁设有介质翻动结构。

更进一步地，所述U形进料斗前后侧壁开设有插孔。

更进一步地，所述活动结构包括滑杆、活动板和恢复弹簧，所述导料板顶部右端对称开设有横槽，所述横槽的内壁固定连接有恢复弹簧，所述恢复弹簧固定连接有活动板，所述活动板固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿活动板的滑孔与插孔滑动连接。

更进一步地，所述轻产品出料板通过固定连接的安装架固定连接有第一驱动电机。

更进一步地，所述刮板链的倾斜角度和分选箱斜面的清洗角度一致。

更进一步地，所述刮板链连接的镂空板与分选箱斜面之间的距离2-3cm。

更进一步地，所述传送带下方竖直的拨片底部高度低于所述重产品出料板的顶部高度。