[发明专利]一种多功能组合式快换刀架及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种多功能组合式快换刀架及其加工工艺，具体涉及模具加工技术领域，包括固定座，所述固定座内腔底部嵌设有第一轴承，所述第一轴承内套设有第一转轴，所述第一转轴顶端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱顶端固定连接有第二转轴，所述第二转轴外侧壁套设有第二轴承，所述第二轴承嵌设于固定座内腔顶部，所述第二转轴顶部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，主动齿轮内嵌设有第三转轴。本发明通过设置刀架本体、滑杆、固定座和螺纹柱，从而有效方便了工作人员对刀具进行更换，并且能够根据需要快速调节刀具与刀架本体的相对位置，保证了机床加工时对刀具的快速更换，加快了维护效率，满足了使用需要。

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种多功能组合式快换刀架及其加工工艺。

背景技术

刀架是数控车床非常重要的部件。数控车床根据其功能，刀架上可安装的刀具数量—般为4把、6把、8把、10把12把、20把、24把，有些数控车床可以安装更多的刀具。刀架的结构形式一般为回转式，刀具沿圆周方向安装在刀架上，可以安装径向车刀、轴向车刀、钻头、镗刀。车削加工中心还可安装轴向铣刀、径向铣刀。少数数控车床的刀架为直排式，刀具沿一条直线安装。

现有技术中为了克服刀架固定刀具数量不足，多采用多个刀具孔的刀架，但对于多样化加工时，多孔位的刀架在对刀具更换时比较不便，刀具断裂时更换维护比较不便，同时由于不同的刀具高度多不相同，固定位置的刀架在刀具固定后为了保证加工精度会需要进行调整定位，耗时较长，不能很好的满足使用需要。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种多功能组合式快换刀架及其加工工艺，本发明所要解决的技术问题是：刀架更换刀具耗时较久的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能组合式快换刀架，包括固定座，所述固定座内腔底部嵌设有第一轴承，所述第一轴承内套设有第一转轴，所述第一转轴顶端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱顶端固定连接有第二转轴，所述第二转轴外侧壁套设有第二轴承，所述第二轴承嵌设于固定座内腔顶部，所述第二转轴顶部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮内嵌设有第三转轴，所述第三转轴顶端固定连接有第一把手，所述第三转轴外侧壁套设有第三轴承，所述第三轴承嵌设于固定内腔顶部；

所述螺纹柱外侧壁螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽一侧固定连接有连接板，所述连接板另一侧固定连接有连接杆，所述连接杆另一侧固定连接有刀架本体，所述刀架本体一侧以及顶部和底部均开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡块，所述卡块一侧固定连接有刀具，所述卡块一侧开设有卡孔，所述卡孔内卡接有滑杆，所述滑杆外侧壁套设有滑套，所述滑套嵌设于卡槽内腔一侧，所述滑杆另一侧固定连接有第二把手。

当需要对两侧以及端部刀具进行更换时，通过拉动第二把手带动滑杆移出卡孔，此时能够拉动刀具通过卡块与刀具本体一侧的卡槽分离，卡块与卡槽通过卡孔与滑杆紧密卡接，保证加工时刀具固定的稳定性，拆卸时直接拉动即可进行拆卸，不需要对固定螺栓进行拆卸，在刀具发生变化需要调整高度时，通过正向或反向拧动第一把手带动第三转轴转动，第三转轴在主动齿轮带动从动齿轮和第二转轴转动，第二转轴转动带动螺纹柱以及底部第一转轴在第一轴承内转动，螺纹柱转动带动螺纹连接的螺纹帽根据螺纹柱转动方向上下移动，螺纹帽移动带动连接板和连接杆带动刀架本体向下或向上调整卡接的刀具位置，从而有效方便了工作人员对刀具进行更换，并且能够根据需要快速调节刀具与刀架本体的相对位置，保证了机床加工时对刀具的快速更换，加快了维护效率，满足了使用需要。

在一个优选的实施方式中，所述卡孔的直径与滑杆的直径相等，且滑杆与卡孔为紧密卡接，保证卡块卡入卡槽后的稳定性，能够有效被滑杆限位。

在一个优选的实施方式中，所述滑杆外侧壁套设有弹簧，所述弹簧两端分别与滑套和第二把手对应位置固定连接，弹簧能够通过对第二把手和滑套的连接对滑杆进行拉动限位，避免刀架本体工作振动时导致滑杆移出卡孔，保证卡接的稳定性。