[发明专利]静电绒毛制备方法

说明书

本发明涉及静电绒毛的技术领域，具体涉及一种静电绒毛制备方法，其包括包括以下步骤：S1.切割纤维；S2.纤维泡入水中，搅拌均匀；S3.加入吸湿剂，搅拌均匀；S4.加入硫酸镁，搅拌均匀；S5.加热水至90‑98℃，恒温搅拌10‑15min；S6.排水，通过清水冲洗纤维；S7.洗净的纤维加入50‑60℃的水中，搅拌均匀；S8.加入硫酸铵，搅拌均匀；S9.加入硫酸铝，搅拌均匀；S10.加入单宁酸，搅拌均匀；S11.加入硫酸铵，搅拌均匀；S12.加入五水偏硅酸钠，搅拌均匀；S13.纤维脱水；S14.烘干，获得静电绒毛。本发明具有绒毛具有较好的吸湿性、绒毛不易变软，植绒密度不易下降的效果。

技术领域

本发明涉及静电绒毛的技术领域，尤其是涉及一种静电绒毛制备方法。

背景技术

目前随着社会发展，人们对绒毛制品的需求越来越大，但动物皮毛产量有限，难以满足日益增长的需求，因此，人造绒毛应运而生，绒毛通常又纤维制成，因此绒毛直径很细，一块植绒布上存在非常大量的纤维绒毛，若一根根绒毛粘贴在布上，效率将十分缓慢，因此目前的植绒布大都采用静电植绒工艺。

现有的静电绒毛通常是由尼龙66纤维切割成短丝，然后经过染色水洗烘干等工艺步骤得到的。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于尼龙66纤维具有较强的疏水性，使得静电绒毛植绒在布上后获得的植绒布是较为疏水的，使得在需要吸水的场合中植绒布的适用性较低，因此还有改善空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种静电绒毛制备方法，其具有采用该绒毛制备的植绒布具有较好吸湿性的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种静电绒毛制备方法，包括以下步骤：

S1.切割纤维；

S2.纤维泡入水中，搅拌均匀；

S3.加入吸湿剂，搅拌均匀；

S4.加入硫酸镁，搅拌均匀；

S5.加热水至90-98℃，恒温搅拌10-15min；

S6.排水，通过清水冲洗纤维；

S7.洗净的纤维加入50-60℃的水中，搅拌均匀；

S8.加入硫酸铵，搅拌均匀；

S9.加入硫酸铝，搅拌均匀；

S10.加入单宁酸，搅拌均匀；

S11.加入硫酸铵，搅拌均匀；

S12.加入五水偏硅酸钠，搅拌均匀；

S13.纤维脱水；

S14.烘干，获得静电绒毛。

通过采用上述技术方案，通过加入吸湿剂，使得绒布具有较好的吸湿性，从而使得利用该绒毛制备的植绒布具有较好的吸湿性，使得植绒布更好地适用于需要吸水的场合中；

通过在搅拌时加入硫酸铵、硫酸铝作为电着处理剂使得绒毛有较好的防尘效果；

通过加入单宁酸并搅拌以使得绒毛具有较好的分散性，不易团聚；

加入吸湿剂将使得绒毛在植绒时密度下降，而且还是还会软化绒毛，使得绒毛的刚性减弱，通过加入五水偏硅酸钠以对绒毛继续改性，使得绒毛的刚性恢复，从而使得绒毛不易变软，并且使得植绒时植绒密度回升，有效降低加入吸湿剂进行改性后带来的负面影响；

通过加入硫酸镁并加热水至90-98℃，恒温搅拌10-15min，使得吸湿剂对绒毛的改性效果较佳，从而较好地提升绒毛的吸湿性。