[发明专利]一种降低炉水泵内阻处理方法

说明书

一种降低炉水泵内阻处理方法。将内壁疏液于泵内进行浸泡、打气，然后用清水冲洗，其中内壁疏液包括盐酸、二氧化碳、活性炭颗粒、碳化硅、水，其质量配比为2：1：1：2：105。本发明通过内壁疏液的化学和物理作用对内壁进行处理后，内壁更加光滑平整，残留物质少，从而大大降低了内壁的阻力。

技术领域

本发明涉及循环泵技术领域，具体来说，涉及一种降低炉水泵内阻处理方法。

背景技术

炉水循环泵是设在锅炉蒸发系统中承受高温高压使工质做强制流动的一种大流量、低扬程单级离心泵，其结构包括泵壳体和泵叶、轴承、隔热体三个部分。炉水循环泵一般用于强制循环汽包锅炉和直流锅炉的启动系统中。泵壳体和叶轮。泵壳为半球形的结构，特点是壁厚度较小，相应热应力较小，泵叶属于高比转数离心式，接近于混流式的单级离心式泵，泵叶出口处装有泵叶使部分动能转换成压力能。所以泵叶是个很关键的结构，因为炉水中含有很多杂质，其中还有一些硬质的杂质，在工作过程中就会有很多杂质撞击或摩擦泵叶，所以泵叶很容易受到损坏，造成损失和工作效率的下降。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种降低炉水泵内阻处理方法，通过内壁疏液的化学和物理作用对内壁进行处理后，内壁更加光滑平整，残留物质少，从而大大降低了内壁的阻力。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案 ：

本发明提供了一种降低炉水泵内阻处理方法，其方案如下：

将内壁疏液于泵内进行浸泡、打气，然后用清水冲洗，其中内壁疏液包括盐酸、二氧化碳、活性炭颗粒、碳化硅、水，其质量配比为2：1：1：2：105。

进一步的，所述活性炭颗粒粒径在150nm-500nm之间。

进一步的，所述碳化硅粒径在20nm-50nm之间。

进一步的，所述内壁疏液于泵内进行浸泡时，先静置30分钟，然后打气15分钟，再静置30分钟，再打气10分钟，最后连续清水冲刷4次，每次持续15分钟。

本发明的有益效果为：

本发明通过内壁疏液的化学和物理作用对内壁进行处理后，内壁更加光滑平整，残留物质少，从而大大降低了内壁的阻力。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种降低炉水泵内阻处理方法。

其方案如下：

将内壁疏液于泵内进行浸泡，打气，然后用清水冲洗，其中内壁疏液包括盐酸、二氧化碳、活性炭颗粒、碳化硅、水，其质量配比为2：1：1：2：105，其中活性炭颗粒粒径在150nm-500nm之间，碳化硅粒径在20nm-50nm之间。

内壁疏液于泵内进行浸泡时，先静置30分钟，然后打气15分钟，再静置30分钟，再打气10分钟，最后连续清水冲刷4次，每次持续15分钟，其中盐酸含量较低，可起到微腐蚀的作用，二氧化碳再打气时产生保护气体，起到降低液体充斥的作用，活性炭颗粒起到吸附微颗粒的作用，碳化硅可对内壁进行物理打磨，时期内壁更加光滑。

如此，通过内壁疏液的化学和物理作用对内壁进行处理后，内壁更加光滑平整，残留物质少，从而大大降低了内壁的阻力。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。