[发明专利]一种泵站流道施工方法

说明书

本发明公开了一种泵站流道施工方法，包括如下步骤：步骤一，施工准备、测量定位；步骤二，模板设计、制安；步骤三，模板内壁刮腻子；步骤四，在腻子层上张贴玻璃钢层；步骤五，张贴完玻璃钢层后在模板内进行混凝土浇筑施工；其中步骤四中张贴玻璃钢层时，首先在流道木模上刷一层胶液，然后铺一层无碱玻纤布进行排气，再刷第二次胶液，铺第二层无碱玻纤布，用刮板轻轻将无碱玻纤布刮平，排出气泡，防止无碱玻纤布皱褶，多次重复形成玻璃钢层。将木模板改造成无接缝的整体玻璃钢‑木复合式模板，具有表面光滑不吸水、无接缝、抗拉强度高、不易破碎脱落、整体性能好等特点，降低混凝土成型后容易出现错台、麻面、皱褶和平整度差等质量问题。

技术领域

本发明涉及水利水电工程技术领域，特别涉及一种泵站流道施工方法。

背景技术

在泵站施工中，流道为大体积、变截面的异型普通混凝土复杂结构。传统的施工方法是以木模为主骨架，面层有纯木面板，也有钢木混合面板，木模板是一种经常采用的传统模板，方便加工，容易成型，耐受低温，造价低廉，但是由于吸水高往往会造成混凝土失水多，模板变形大，会导致混凝土裂缝和不平整等，甚至普遍存在错台问题，散热速度慢，大体积混凝土温控问题突出，这就要求对传统木模板进行改造。

钢模板也是一种能够避免木质模板的缺点，但在泵站流道、水电站尾水管等体型复杂，不便加工，不便拆卸，不可回收，浪费较大，投资较高，这就限制了钢模板在泵站流道复杂结构中的应用。

这些问题常常是由模板材质和模板工艺、立模技术造成，将对水泵装置性能、运行效率存在显著影响，因此，模板及其材质技术是影响混凝土质量的关键问题之一。这就要求提升混凝土质量及其评定标准的措施不仅从混凝土所处外部环境及混凝土的材质、施工工艺、掺入添加剂等方面着手想办法，更要从混凝土制作的初始工艺——模板材质与制作去寻找问题的突破口。

上述问题中，尤为突出的则是模板拼缝处，而一般施工中对于上述问题，采取的办法多为对缝面刮腻子粉和白水泥、贴薄铁皮或软塑料等，但效果均不理想，容易出现错台、麻面、皱褶、平整度差等质量问题，直接影响流道的过流能力，高速水流时容易造成混凝土面的汽蚀，影响建筑物的使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种泵站流道施工方法，提高成型结构表面的光滑程度，降低错台、麻面、皱褶、平整度差等质量问题的产生。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种泵站流道施工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，施工准备、测量定位；步骤二，模板设计、制安；步骤三，模板内壁刮腻子；步骤四，在腻子层上张贴玻璃钢层；步骤五，张贴完玻璃钢层后在模板内进行混凝土浇筑施工；

其中步骤四中张贴玻璃钢层时，首先在流道木模上刷一层胶液，然后铺一层无碱玻纤布进行排气，再刷第二次胶液，铺第二层无碱玻纤布，用刮板轻轻将无碱玻纤布刮平，排出气泡，防止无碱玻纤布皱褶，重复铺设多次至厚度达到3-5mm形成玻璃钢层，且无碱玻纤布铺设采用纵横交叉法，搭接长度为50mm，每层无碱玻纤布的搭接缝错开。

通过采用上述技术方案，将木模板改造成无接缝的整体玻璃钢-木复合式模板，具有表面光滑不吸水、无接缝、抗拉强度高、不易破碎脱落、整体性能好等特点，降低混凝土成型后容易出现错台、麻面、皱褶和平整度差等质量问题。

本发明的进一步设置为：所述胶液包括不饱和聚酯树脂、固化剂和促进剂，其中不饱和聚酯树脂与无碱玻纤布的重量比为3:1，且固化剂和促进剂占不饱和聚酯树脂的重量分别为1%和0.5%。

本发明的进一步设置为：所述胶液配制时，先将配方量不饱和聚酯树脂和固化剂混合搅拌均匀，待铺设无碱玻纤布时再添加促进剂并搅拌混合均匀。