[发明专利]一种发电机用铬青铜接头铸件制造方法

说明书

本发明公开了一种发电机用铬青铜接头铸件制造方法，涉及发电机技术领域。包括以下步骤：S1熔模铸造：熔模铸造使用硅溶胶，蜡型采用石蜡‑低分子EP低温高强度环保模料蜡，采用底注式充型方式，合金液由底部平稳充型，不易产生夹渣，并有利于补缩，浇道按照封闭式浇注系统设计，内浇道≤横浇道≤直浇道，可保证金属液完全充型并防止金属液卷气，还有较好的档渣能力；S2、炉料工具和烘干：检查中熔炼炉炉膛，每批次浇注前均换新的石墨坩埚。本发明通过铸件替代锻件，大幅压缩制造成本，实现降本目标，热处理工艺中对固溶程度，以及时效时析出物的大小和间距，能够精准的控制，能得到综合性能均较满意的合金状态。

技术领域

本发明涉及发电机技术领域，具体为一种发电机用铬青铜接头铸件制造方法。

背景技术

当前发电机市场低迷，产品竞争日益激烈，进一步通过降本提升产品竞争力，积极拓展产品的降本空间成为当前工作的重点，定子出线的铬青铜过渡接头在500MW、800MW、1000MW、1100MW上均有应用，但是，现有铬青铜过渡接头在制造过程中还存在以下问题：

1、现有技术中，熔炼炉主要为热效率低的重油炉及焦炭炉，热值低升温慢导致加热时间过长，同时，Cr需以Cr粉的形式添加，Cr粉的熔点高达1857℃，且再高温下极易被氧化；

2、现有技术中，铬青铜过渡接头一直以来均使用模锻件加工，生产成本高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种发电机用铬青铜接头铸件制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种发电机用铬青铜接头铸件制造方法，包括以下步骤：

S1熔模铸造：熔模铸造使用硅溶胶，蜡型采用石蜡-低分子EP低温高强度环保模料蜡，采用底注式充型方式，合金液由底部平稳充型，不易产生夹渣，并有利于补缩，浇道按照封闭式浇注系统设计，内浇道≤横浇道≤直浇道，可保证金属液完全充型并防止金属液卷气，还有较好的档渣能力；

S2、炉料工具和烘干：检查中熔炼炉炉膛，每批次浇注前均换新的石墨坩埚，不允许与其它合金混用坩埚，使用木炭、碎玻璃及硼砂混合，混合比例为70:20:10，以覆盖金属熔体30mm以上为宜，搅拌棒及舀勺均使用石墨加工，不可以金属容器替代，电解铜需在≥350℃炉中烘干，中间合金CuCr5应在≥400℃炉内烘干，去除结晶水待用，覆盖剂及工具在炉中200℃-300℃预烘1-3小时，去除结晶水，防止熔炼过程带入水汽产生爆裂并带入熔体缺陷；

S3、配料：金属材料T1以上电解铜，含Cu量≥99.95％，铜铬中间合金CuCr5，Cr含量5.14％左右；

S4、合金熔炼：坩埚预热至暗红色约500℃-550℃,再加入电解铜与覆盖剂，覆盖剂应一次加足，确保覆盖层厚度不低于100mm，设备以全功率快速升温至接近电解铜熔化温度900℃-1000℃，到温后用石墨棒中间扒开覆盖剂，加入中间合金CuCr5，加入中间合金后，炉温继续升至1350℃，合金充分熔化后马上用石墨棒进行搅拌，应顺时针逆时针各搅拌不少于7圈，保证以中间合金添加的Cr元素充分均匀分布，完成搅拌后合金溶液静置10min-20min即可，不可停留时间过长，以免Cr烧损严重；

S5、转中转浇包：静置后的熔体取样进行光谱炉前分析，炉前分析实验时间需控制在8min-10min之内，检测Cr含量结果应满足0.6％-1.0％，如不满足该Cr含量要求，则相应添加电解铜或中间合金，炉前分析合格后，关闭加热降低炉温，炉温降至约1350℃捞渣，将表面覆盖剂清除并将溶液倾倒入中间浇包；

S6、出氧并浇注：在中间浇包中以Mg块除氧，除氧完成后再正反搅拌4-5圈使MgO充分浮出，随后马上进行浇注，浇注温度应不低于1250℃；

S7、铸件毛坯开模：浇注后静置约24h，待铸件充分凝固后，开模清理，检查毛坯质量；