[发明专利]一种用于熔化极气体保护的辅助送丝方法

说明书

本发明涉及用于熔化极气体保护的辅助送丝方法，可有效解决使用大重量桶装或盘装焊丝时的送丝稳定性问题，其解决的技术方案是，包括以下步骤：1）焊丝安装；2）焊丝缓存量预调整；3）焊接中焊丝缓存量调整；本发明可以减小送丝机负载并提高使用大重量桶装或盘装焊丝时的送丝稳定性，辅助送丝装置通过PLC控制器控制辅助送丝动力装置的送丝速度，使焊丝在焊丝缓存盒中始终存有一定余量，并保持弯曲状态，是送丝装置上的创新。

技术领域

本发明涉及焊接领域，特别是一种用于熔化极气体保护的辅助送丝方法。

背景技术

使用熔化极气体保护进行大尺寸焊缝焊接及大面积堆焊时，通常施焊时间较长，焊丝用量大，对焊丝送丝连续性要求较高，因此实际生产中常使用大重量桶装或盘装焊丝，以保证焊接的连续性。桶装和大重量盘装焊丝的送丝阻力较标准盘装焊丝大，送丝机的负载大，易出现送丝不稳的情况，从而导致产生焊接缺陷，并且送丝机长时间大负载工作，对其工作稳定性及使用寿命均有不利影响，因此发明一种可以减小送丝机负载，提高送丝稳定性的辅助送丝装置，在使用桶装或大重量盘装焊丝时还是有必要的。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种用于熔化极气体保护的辅助送丝方法，可有效解决使用大重量桶装或盘装焊丝时的送丝稳定性问题。

本发明解决的技术方案是，包括以下步骤：

1）焊丝安装

将焊丝穿过辅助送丝装置后送入送丝机，将焊丝从焊丝盘7拉出后，穿过辅助送丝动力装置6，再从焊丝缓存盒5进丝孔穿入，然后从焊丝缓存盒5出丝孔穿出，最后进入送丝机1，焊丝在焊丝缓存盒5中呈弯曲状态，焊丝弯曲程度越大，其弯曲顶点高度越高，焊丝弯曲顶点超过一定高度后，焊丝会阻断激光对射光电开关2、3、4的光路；

2） 焊丝缓存量预调整

在焊接开始前，辅助送丝装置通电后，PLC控制器8立即根据接受到三组激光对射光电开关2、3、4的通断信号判断焊丝缓存盒5中的焊丝余量，并对焊丝缓存量（即焊丝弯曲状态）进行预先调整，当PLC控制器8检测到三组激光对射光电开关全通路或全断路时，辅助送丝装置将分别按照下述过程对焊丝缓存盒5中的焊丝缓存量进行预调整；

过程1：三组激光对射光电开关全部通路

当PLC控制器8检测到三组激光对射光电开关全部通路时，（即焊丝缓存盒5中焊丝缓存量过少），PLC控制器8将控制辅助送丝动力装置6以适当的送丝速度启动运行，将焊丝送入焊丝缓存盒5，因送丝机1不工作，焊丝缓存盒5中的焊丝会增多，焊丝的弯曲顶点将会升高，直至阻断中位激光对射光电开关3的光路，PLC控制器8接收到中位激光对射光电开关3的断路信号后，控制辅助送丝动力装置6停止运行；

过程2：三组激光对射光电开关全部断路

当PLC控制器8检测到三组激光对射光电开关全部断路时（即焊丝缓存盒中5焊丝存量过多），PLC控制器8将控制辅助送丝动力装置6以一定的速度反向运行，将焊丝拉出焊丝缓存盒5，使焊丝的弯曲顶点降低，直至中位激光对射光电开关3变为通路，PLC控制器8接收到中位激光对射光电开关3通路信号后，辅助送丝动力装置6停止运行；

3）焊接中焊丝缓存量调整

辅助送丝装置完成焊丝缓存量预调整后，等待焊接启动信号，待PLC控制器8接到焊接启动信号后，根据检测到的辅助送丝动力装置6电机及送丝机1电机转速信号，控制辅助送丝动力装置6以与送丝机1相同的送丝速度运行，焊丝在焊丝缓存盒5中保持预调整后的弯曲状态，在焊接进行一定时间后，因为机械误差、滑丝等原因，焊丝缓存盒5中焊丝存量会有变化，即焊丝的弯曲状态会有变化，辅助送丝装置根据焊丝缓存盒5中焊丝存量的变化情况按照下列三种情况进行调节工作；

清况1：焊丝缓存盒中焊丝持续增多