[发明专利]一种激光熔覆机涂层检测装置

说明书

本发明公开了一种激光熔覆机涂层检测装置，包括底座，所述底座的上端开设有凹槽，所述凹槽内部固定安装有电动滑台，所述电动滑台滑动平台的上端通过支撑柱固定安装有活动安装组件，所述底座的上端固定焊接有固定安装组件，且固定安装组件与活动安装组件对称设置，所述底座的上端对称焊接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的一侧固定焊接有背板，且第一支撑板和第二支撑板之间固定安装有滚珠丝杆，所述第一支撑板的一侧固定焊接有平板。本装置代替现有的人工多次多点的测量然后取平均值作为涂层厚度，一定程度上节约了检测时间并且能能更全面的对涂层厚度进行检测。

技术领域

本发明属于激光熔覆涂层检测技术领域，具体涉及一种激光熔覆机涂层检测装置。

背景技术

激光熔覆技术是利用铺粉或送粉的方法在基体表面预置金属粉末，聚焦激光束辐照基体表面的金属粉末，焦点位置的金属粉末和基体表面薄层发生熔化，形成一定形状和大小的熔池，当激光束焦点以一定速度按预定轨迹运动，激光束移开后的熔池迅速凝固，从而在基体表面激光束扫过的区域熔覆上一层具有特殊物理、化学或力学性能的金属涂层，在对基体激光熔覆后，需要对涂层的厚度进行检测。

现有的技术，在检测涂层的厚度时，大多通过人工用游标卡尺或者千分尺进行间接测量，由于涂层的厚度比较薄而间接测量会产生误差，所以在测量时需要进行多次多点的测量然后取平均值作为涂层厚度，多次多点的测量不仅十分的耗时，而且无法对基体激光熔覆面进行全面的检测。

为此，我们提出一种激光熔覆机涂层检测装置来解决现有技术中存在的问题，使其工作效率得到提高，而且能对基体的激光熔覆面进行全面的涂层厚度检测。

发明内容

本发明的目的在于提供一种激光熔覆机涂层检测装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中需要进行多次多点的测量然后取平均值作为涂层厚度，多次多点的测量不仅十分的耗时，而且无法对基体激光熔覆面进行全面的检测的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种激光熔覆机涂层检测装置，包括底座，所述底座的上端开设有凹槽，所述凹槽内部固定安装有电动滑台，所述电动滑台滑动平台的上端通过支撑柱固定安装有活动安装组件，所述底座的上端固定焊接有固定安装组件，且固定安装组件与活动安装组件对称设置，所述底座的上端对称焊接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的一侧固定焊接有背板，且第一支撑板和第二支撑板之间固定安装有滚珠丝杆，所述第一支撑板的一侧固定焊接有平板，所述平板的上端固定安装有驱动马达，所述滚珠丝杆的一端贯穿第一支撑板与驱动马达输出轴的一端固定连接，所述滚珠丝杆丝杆座的一侧固定焊接有连接柱，所述连接柱的一端固定焊接有检测组件；

所述固定安装组件与活动安装组件均包括回字形框架、第一V形块和第二V形块，所述回字形框架的上端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接于第一V形块的上端，所述第二V形块固定安装于回字形框架的内底部，且第二V形块与第一V形块对称设置；

所述检测组件包括凹形框、固定辊和活动辊，所述凹形框的内底部对称设置有两组支撑块，所述固定辊转动安装于两组支撑块之间，且固定辊等间距设置有不低于五组，所述凹形框的内顶部固定安装弹簧柱，所述弹簧柱的一端固定安装有支架，所述支架设置为凹形支架，且活动辊转动安装于支架的内部，所述支架的上端正中心位置固定焊接有刻度尺，所述刻度尺的一端贯穿凹形框的顶部位于凹形框的上端，所述凹形框的上端固定焊接有用于对刻度尺读数的指针。

优选的，所述螺杆的另一端固定焊接有旋钮，所述旋钮设置为外表面开设有斜条纹的旋钮。

优选的，所述驱动马达设置为正反转步进式电动马达，所述电动滑台设置为步进式电动滑台。

优选的，所述弹簧柱包括内杆、套管、限位板和压缩弹簧，所述内杆的一端固定连接于压缩弹簧上，所述压缩弹簧的一端固定连接于套管的内表面，所述限位板固定焊接于内杆的下端。