[发明专利]一种铵盐连续结晶工艺及装置

说明书

本发明提供了一种铵盐连续结晶工艺，包括以下步骤：往中和釜中连续通氨和酸，并采用一号变频搅拌机进行连续变频搅拌对铵盐结晶分层；通过一号泵和连通管将中和釜下部含铵盐结晶的固液混合物输送到中转釜；采用二号变频搅拌机对中转釜中的固液混合物进行连续变频搅拌对铵盐结晶分层；采用二号泵和回流管将中转釜上部的固液混合物输送回中和釜中继续结晶；前四个步骤一直进行，同时，将中转釜下部沉积的铵盐结晶从底部输出。本发明在两个釜内均采用变频搅拌对铵盐结晶分层；将中和釜下部的铵盐结晶输送到中转釜内通过变频搅拌继续分层，上层较小的铵盐结晶及时输送回中和釜内继续结晶，中转釜内的铵盐结晶颗粒度越趋均匀。

技术领域

本发明涉及一种铵盐连续结晶工艺及装置，属于化工生产技术领域。

背景技术

现有的铵盐结晶方式为，往单釜内连续通氨间歇加酸并一直进行匀速搅拌。这种铵盐结晶方式的不足之处在于：由于一直都是匀速搅拌，釜内的铵盐晶粒没有被分层，所得晶粒的粗细、长短不均匀，经过检测，晶粒中的细粉比例甚至高达35%。因此，通过现有铵盐结晶方式所得铵盐晶粒容易吸潮结块影响到产品质量，从而降低了客户满意度。

基于这种状况，本申请人致力于改进铵盐结晶方式，以提高铵盐晶粒的均匀度，从而提高产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铵盐连续结晶工艺及装置，可以生产出颗粒度更大、更均匀的铵盐颗粒。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种铵盐连续结晶工艺，包括以下步骤：

（1）往中和釜中连续通氨和酸，并采用一号变频搅拌机进行连续变频搅拌，实现对铵盐结晶的分层；

（2）通过一号泵和连通管将中和釜下部含铵盐结晶的固液混合物输送到中转釜；

（3）采用二号变频搅拌机对中转釜中的固液混合物进行连续变频搅拌，实现对铵盐结晶的分层；

（4）采用二号泵和回流管将中转釜上部的固液混合物输送回中和釜中，在中和釜中继续结晶；

（5）步骤（1）-（4）一直进行，同时，将中转釜下部沉积的铵盐结晶从底部输出。

为了与工艺相配套，本发明还提供了一种铵盐连续结晶装置，包括中和釜、一号泵、连通管、中转釜、二号泵、回流管、一号变频搅拌机和二号变频搅拌机，所述一号泵和连通管用于将中和釜下部的固液混合物输送到中转釜中，所述二号泵和回流泵用于将中转泵上部的固液混合物输送回中和釜中，所述一号变频搅拌机安装在中和釜内，所述二号变频搅拌机安装在中转釜内，所述中和釜上部设通氨口和通酸口。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、首次采用中和釜和中转釜结合的方式来完成铵盐结晶；

2、在两个釜内均采用变频搅拌，实现对不同颗粒度的铵盐结晶进行分层，颗粒度较大的越在下，颗粒度越小的越在上；

3、将中和釜下部的铵盐结晶输送到中转釜内通过变频搅拌继续分层，上层较小的铵盐结晶及时输送回中和釜内继续结晶，随着时间推移，中转釜内的铵盐结晶颗粒度越趋均匀，从而提高产品质量。

附图说明

图1为本发明工艺所涉及的装置示意图。

附图标记：1为中和釜，2为一号泵，3为连通管，4为中转釜，5为二号泵，6为回流管，7为一号变频搅拌机，8为二号变频搅拌机。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。

实施例1：

一种铵盐连续结晶工艺，包括以下步骤：