[发明专利]一种真空玻璃面板及制造其的夹具、制造方法

说明书

一种真空玻璃面板，包括上基板、下基板，其之间的空间为真空腔室，该真空腔室的边缘部位通过密封层密封，该真空腔室的中间部位设有至少两条通讯纤维，该通讯纤维与两侧的基板接触，该通讯纤维能承受来自大气对基板的压力。本发明还公开了一种制造上述真空玻璃面板使用的夹具、及使用上述夹具制造上述的真空玻璃面板的制造方法。本发明的有益效果为：和现有技术相比，本发明采用通讯纤维作为真空室的支撑条，通讯纤维足以支撑在大气压下的两个基板，相对于以玻璃纤维为支撑条，本发明的通讯纤维其尺寸十分精确及具有更强的机械性能。另一方面，通信通讯纤维已经规模化工业生产，使得其成本更低。

技术领域

本发明涉及一种真空玻璃（VIG）面板及其制造设备、制造方法。

背景技术

现有技术中，真空玻璃因为其两个玻璃基板之间为真空的特点，可以起到防止热量传递、声音传递而受到人们喜爱。目前的真空玻璃面板有三种：

A、如图1、图2所示，真空玻璃面板包括上基底基板3、下基底基板2，其之间约为高度是0.5mm到3mm的真空室6，该真空室6的边缘部位通过粘结层4固定、密封，该真空室6的中间部位设有多个阵列设置的支撑柱5，该支撑柱5用来支持和远离彼此分开的两个基底基板。真空室6连通泵出管9，泵出管9用于配合真空泵抽空真空室6。上基底基板3或者下基底基板2的内侧设有盲孔7，盲孔7内放置气体吸附剂8，盲孔7内的化学吸附剂8吸纳多余的气体，以延长VIG面板使用寿命，下同。

B、如图3、图4所示，真空玻璃面板包括上基底基板3、下基底基板2，其之间为高度约为0.5mm的真空室，该真空室的边缘部位通过粘结层4固定、密封，该真空室的中间部位设有多条平行设置的支撑条11，该支撑条11用来支持和远离彼此分开的两个基底基板。真空室连通泵出管9，泵出管9用于配合真空泵抽空真空室6。

C、如图5、图6所室内，真空玻璃面板包括上基底基板3、下基底基板2，其之间为高度约为0.125mm到3mm的真空室6，该真空室6的边缘部位通过粘结层18固定、密封，该真空室6的中间部位设有多条平行设置的支撑条，每条支撑条包括几个支撑条单元13，该支撑条用来支持和远离彼此分开的两个基底基板。粘结层18内侧设有支撑环17。真空室6连通泵出管9，泵出管9用于配合真空泵抽空真空室6。上基底基板3或者下基底基板2的内侧设有盲孔7，盲孔7内放置气体吸附剂8，气体吸附剂8可以吸收真空室6的气体。

上述支撑柱、支撑条、支撑环的材料为金属，玻璃，玻璃纤维。

发明内容

现有技术之不足：

上述几种支撑柱或支撑条的玻璃基板都存在不足：对于情况A：为了在真空压力下对VIG玻璃基板提供适当的支持，支撑柱需要用高精确高度的金属柱或玻璃柱，来确保能承载基底基板的真空压力，以避免因不均匀的变形和应力太集中在玻璃基板上支撑柱太高而出现玻璃基板的变形。因此，由于其苛刻的公差度尺寸要求和所需的单片VIG面板的支柱的巨大数量，用于VIG面板的支撑柱的总价是昂贵的。对于情况B、C：制成支撑条、支撑环的玻璃纤维的外径尺寸的精度由于生产工艺的原因，不能严格地控制。支撑条的要求在为±0.002mm内。在实践中，大于该公差会导致玻璃纤维不能均匀的压在玻璃基板上，并且产生令人不愉快的视觉。

在玻璃基板生产过程中，如何将上述几种玻璃基板的支撑柱、支撑条固定在真空室内（或者基底基板上）是困难的：例如支撑柱，将金属或玻璃大量制作用于VIG面板的支撑柱本身就是困难的，因为要求的数量多、公差精度高。在固定时：由于支撑柱的小尺寸和数量众多，他们往往在VIG面板制造过程中会移动或脱落。玻璃纤维作为隔离物也由于其圆杆的形状和易碎的机械性能在处理期间遭受类似的问题。所以，确保支撑柱或支撑条固定在基板上的适当位置是一个不稳定和耗时的过程。