[发明专利]一种混凝土搅拌站料仓管理控制方法及系统

说明书

本发明公开一种混凝土搅拌站料仓管理控制方法及系统，涉及混凝土生产领域，上述方法包括：检测来料初始品质数据并与来料批次、来料时间做关联存储；基于料仓中来料品质数据变化与存储时间之间的关系，根据各批次来料的初始品质数据及来料时间，计算输出各批次来料当前品质数据；基于料仓来料及出料总量及料仓规格参数，计算料仓中各批次来料的高度及其当前在料仓中所处位置；根据混凝土原料配比关系及当前来料品质数据，选通对应料仓出料端进行来料输出并持续设定时间，通过引入对料仓中来料状态的实时监测及品质数据计算，可实时知晓料仓中来料高度、所处位置及品质数据，在后期混凝土生产时可准确的将各类来料加以配比，保证混凝土生产品质。

技术领域

本发明涉及混凝土生产技术领域，更具体地说，它涉及一种混凝土搅拌站料仓管理控制方法及系统。

背景技术

在混凝土生产过程中，需要将不同的来料放置到不同的料仓中进行存储，以便于后期混凝土生产时及时获取到原料。理想状态下，来料从料仓顶部输入，从料仓底部输出，当各个料仓中的原料被用完时，此时正好有来料及时地输入到料仓中，进而保持原料的不间断供应。但是，在实际生产中，来料往往是分批次的且受到航运货运状况的影响。为了能够保证混凝土的正常生产，原料会分为多个料仓存储，由此便会出现下述情况：一个料仓中的原料还未用尽时，此时新的来料送到，新料会输入到仍然存有余料的料仓中，由此在料仓中形成以来料时间为划分界线的存料层次。

由于不同批次的来料在原料特性上都或多或少的存在差异，且原料本身在经过一段时间的存储后，其自身的特性也会发生变化，例如沙土含水量的变化，上述变化又进一步的影响沙土自身的结块率等特性参数，若后续的混凝土生产过程不考虑上述因素，对混凝土品质的估算必然会存在偏差。

发明内容

实际运用中混凝土料仓中原料品质特性会因为来料批次的不同而不同，且各批次来料的品质特性会随时间的推移而发生变化，导致若按照传统管理方法管理料仓并估算后期混凝土成品品质将会出现误差。针对于上述情况，本发明目的一在于提出一种混凝土搅拌站料仓管理控制方法，其能够准确记录滚凝土料仓中各批次原料所处的位置以及使用时其对应的品质状态，因而更为合理的对料仓进行管理，实现料仓中混凝土生产原料的合理管控与精细化的利用。基于上述方法，本发明目的二在于提供一种混凝土搅拌站料仓管理控制系统，具体方案如下：

一种混凝土搅拌站料仓管理控制方法，包括：

检测来料初始品质数据并对应于来料批次、来料时间进行关联存储；

基于料仓中来料品质数据变化与存储时间之间的关系，根据各批次来料的初始品质数据及来料时间，计算输出各批次来料当前品质数据并存储；

基于料仓来料及出料总量，以及料仓规格参数和来料历史使用数据，计算料仓中各批次来料的高度及其当前在料仓中所处的位置；

根据混凝土生产时原料配比关系以及当前各料仓输出的来料当前品质数据，选通对应料仓出料端进行来料输出并持续设定时间。

通过上述技术方案，能够准确地估算出各批次来料在料仓中的位置以及实时的品质数据，在生产混凝土时会根据所需混凝土的特性参数自动的选通相关料仓，输出相关原料进行配比生产，由于计算到输出来料当前的品质数据，因此可以更为准确地生产出设定特性参数的混凝土，保证混凝土的品质。

进一步的，所述方法还包括：当所述料仓中的来料存量少于设定值时，输出补料报警信号。

通过上述技术方案，当料仓中的原料过少时可以输出报警，避免由于原料供应不足导致生产停滞。

进一步的，所述方法还包括：检测各料仓中各批次来料存储到料仓中所持续的时间，若其大于设定值，输出超时报警信号。

通过上述技术方案，可以避免某一原料在料仓中长时间存储而导致品质发生过大变化。

进一步的，所述方法还包括：