[发明专利]一种不锈钢管的加工设备

说明书

本发明涉及管道加工设备的技术领域，公开了一种不锈钢管的加工设备，其包括机架以及依次设置的放料机构、成型机构和切割机构，机架上安装有抛光机构以及驱动抛光机构向远离切割机构移动的推移气缸，抛光机构包括转轴、安装于转轴上的内抛光轴和外抛光轴以及驱动转轴转动的驱动组件，内抛光轴和外抛光轴的长度相等，内抛光轴与切割机构的最大间距大于内抛光轴与切割机构最小间距的两倍；机架上设有位于切割机构和抛光机构之间的夹紧组件，机架的下方安装有用于定位管道的固定组件，固定组件的下侧设置有驱动其升降及转动的移动组件。本发明具有抛光时无需将成型后的管道搬运至加工场地、工作效率高的效果。

技术领域

本发明涉及管道加工设备的技术领域，尤其是涉及一种不锈钢管的加工设备。

背景技术

不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。

现有技术中，公告号为CN204621549U的中国专利公开了一种不锈钢管加工机，它包括机架，机架上固连有托板，机架转动连接有进料轴，进料轴垂直固连有连接盘，连接盘侧面上连接有若干支撑杆,机架在托板的上方固连有若干前模球、中模球和后模球，机架转动连接有前模盘、中模盘和后模盘，机架上滑动连接有移动板，移动板上铰接有刀架，该刀架上转动连接有沙盘，机架在托板的端部设有下料架。该不锈钢管加工机能够自动加工不锈钢管，自动化程度和生产效率高。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：加工成型后的管道在焊接过程中表面易产生微小凸起，影响管道表面的光泽度。而上述不锈钢管加工机上未设置用于对管道表面进行抛光的机构，若后续进行抛光操作需将管道搬运至设有抛光机的加工场地，但由于不锈钢管的质量通常较大，后续搬运费时费力、工作效率低，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种不锈钢管的加工设备，其具有抛光时无需将成型后的管道搬运至加工场地、工作效率高的效果。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种不锈钢管的加工设备，包括机架以及依次设置的放料机构、成型机构和切割机构，所述机架上还安装有位于切割机构远离成型机构一侧的抛光机构以及驱动抛光机构向远离切割机构移动的推移气缸，所述抛光机构包括转轴、安装于转轴上的内抛光轴和外抛光轴以及驱动转轴转动的驱动组件，所述内抛光轴和外抛光轴的长度相等，所述内抛光轴与切割机构的最大间距大于内抛光轴与切割机构最小间距的两倍；所述机架上设有位于切割机构和抛光机构之间的夹紧组件，所述机架的下方安装有用于定位管道的固定组件，所述固定组件的下侧设置有驱动其升降及转动的移动组件。

通过采用上述技术方案，不锈钢片经放料机构放出后向成型机构移动，经成型机构加工成型为管道后向切割机构和抛光机构移动，当管道移至固定组件正上方时，内抛光轴与管道内壁抵接、外抛光轴与管道外壁抵接，先停止传输不锈钢片，再利用夹紧组件夹紧管道，然后驱动组件驱动转轴带动内抛光轴和外抛光轴同步转动，从而使内抛光轴对管道的内表面抛光、外抛光轴对管道的外表面抛光，抛光过程中管道由于受到夹紧组件的定位不会滚动、稳定性好。管道的一端抛光结束后，利用切割机构切割管道，再利用推移气缸使抛光机构向远离切割机构的一侧移动，直至内抛光轴和外抛光轴与管道分离，接着使夹紧组件松开管道、固定组件与管道连接，再通过移动组件先将管道抬起、转动180°后下降至原高度。接着利用推移气缸使抛光机构向管道移动，从而使内抛光轴和外抛光轴再次与管道抵接，从而对管道的另一端进行抛光加工。抛光机构设于机架上，在成型后人们无需将管道搬运至加工场地，省时省力、加工效率高，抛光机构可同时对管道的内外表面抛光，抛光效率高，而且为使管道的圆周表面各处均可被抛光，人们无需将内抛光轴和外抛光轴的长度设成大于切割后管道的长度，节约了加工设备整体的占用空间。

本发明进一步设置为：所述机架上设有位于驱动组件与切割机构之间的落料孔，所述固定组件包括位于落料孔内的固定板以及设于固定板上侧的卡箍，所述卡箍包括两个一端相互铰接的连接块，两个连接块的自由端通过连接螺栓相连。