[发明专利]一种RTP管材包覆模具

说明书

本发明公开了一种RTP管材包覆模具，包括包覆件内管、口模、芯模、汇流套、螺旋分配器、内加热器、压板、连接法兰、挤出机连接法兰和真空室；所述口模和芯模均呈喇叭状，芯模安装在口模的内侧下方，所述汇流套安装在口模的下方，所述芯模、螺旋分配器和连接法兰组成封闭的真空室；所述内管经连接法兰穿入到包覆模具的真空室内，同时，包覆层原料通过与挤出机连接的挤出机连接法兰进入到真空室包覆在内管上。本发明的技术方案结构简单，能够使包覆材料与内管紧密结合，包覆效果好，提高了生产效率，保证了生产的连续稳定进行。

技术领域

本发明属于增强热塑性塑料管加工设备领域，具体涉及一种RTP管材包覆模具。

背景技术

增强热塑性塑料管（Rein-forced Thermoplastic Pipe，简称 RTP）开发于上世纪九十年代初，主要由三层结构组成，内、外层为 PE80 以上材料，中间层为增强材料复合而成的增强带。与普通塑料复合管相比，RTP 具有耐压高、韧性好、便于安装和铺设、综合成本低等特点，实现了中大口径高压管材成卷包装运输和施工，每卷连续长度长，大大减少了管与管之间的连接接头，与定长管道相比，施工速度得到极大提高，运输和施工费用大幅降低，已大量应用于石油输送及天然气输送领域。 目前，现有技术生产 RTP 管材大都采用包覆材料包覆在热塑性内管上而制得的，其制作的关键部件之一是生产模具。现有技术RTP管材包覆模具主要存在着以下技术缺陷 ，一方面包覆效果较差，使用一段时间后，容易造成包覆层与内管脱离；另一方面生产速度进一步提高受限，从而也影响了生产效率的提高。

发明内容

为解决以上问题，本发明的目的在于提供一种RTP管材包覆模具，该管材包覆模具克服了现有技术的不足，结构简单，能够使包覆材料与内管紧密结合，包覆效果好，提高了生产效率，保证了生产的连续稳定进行。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种RTP管材包覆模具，一种RTP管材包覆模具，包括包覆件内管，其特征在于：所述管材包覆模具包括口模、芯模、汇流套、螺旋分配器、内加热器、压板、连接法兰、挤出机连接法兰和真空室；

所述口模和芯模均呈喇叭状，芯模安装在口模的内侧下方，所述汇流套安装在口模的下方，口模通过压板与汇流套固定连接，所述螺旋分配器呈圆筒状，安装在汇流套的内侧，螺旋分配器的下端与汇流套固定连接，所述连接法兰安装在螺旋分配器的下方，所述芯模、螺旋分配器和连接法兰组成封闭的真空室；所述真空室的侧壁上安装有内加热器；

所述口模的上端中间设有开口，芯模的上端设有包覆件出口，所述连接法兰的侧壁上设有真空泵连接口，通过真空泵连接口外接真空泵；

所述挤出机连接法兰安装在汇流套的侧壁上，挤出机连接法兰的一端与挤出机连接，另一端与汇流套的侧壁连接；包覆层原料通过与挤出机连接的挤出机连接法兰进入到真空室包覆在内管上。

所述连接法兰的侧壁上还安装有真空表，用于测量真空室内的真空度。

在上述技术方案中，工作时，先由真空泵连接口连接的真空泵将真空室抽成真空状态，同时通过连接法兰上的真空表用来控制真空室内真空度，达到真空条件时，内管经牵引机牵引，经连接法兰穿入到包覆模具的真空室内，同时，包覆材料由挤出机经挤出机连接法兰进入真空室内，并由内加热器对真空室进行加热，在芯模处将包覆材料与内管紧密结合，最后通过芯模上端的包覆件出口牵出。本发明克服了现有技术的不足，结构简单，能够使包覆材料与内管紧密结合，包覆效果好，提高了生产效率，保证了生产的连续稳定进行。

附图说明

图1是本发明一种RTP管材包覆模具的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的A—A剖视图；

图4是本发明一种RTP管材包覆模具中口模的结构示意图；