[发明专利]一种自动涂油装置

说明书

一种自动涂油装置，涉及带T型槽的封闭构件的保养领域，包括电池、驱动机构、机体、黄油枪、封闭式涂油及废油回收机构和正压力产生机构，所述封闭式涂油及废油回收机构包括涂油块、挡油条、辅助轮和光轴，所述正压力产生机构包括连接杆、压簧、第一直线轴承和第二直线轴承。所述封闭式涂油机构与T型槽耦合，从而产生封闭涂油空间，正压力产生机构使涂油装置在垂吊工况下能也够产生正压力，通过黄油枪将润滑油送到封闭式涂油及废油回收机构处，随着自动涂油装置向前运动，润滑油在封闭式涂油及废油回收机构所形成的封闭空间内流动，完成在T型槽内涂油的工作。本发明适用性强，结构简单，成本低，涂油方便干净，提高了涂油的效果和效率。

技术领域

本发明涉及封闭构件的润滑领域，具体涉及一种自动涂油装置。

背景技术

T型槽是一种表面带有T型槽的铸铁平板，用于装配、调试机械设备的铸铁平台量具。润滑是改善摩擦副的摩擦状态以降低摩擦阻力减缓磨损的技术措施。

实际生产中对带T型槽的封闭构件的油润滑主要是通过人工来进行的。一般来说，这种封闭构件内空间狭小，工人不方便进，一般是一个工人先平躺在一个移动平板上，再由另一个工人将其推进封闭构件内，然后用蘸着润滑油的刷子将润滑油涂到T型槽内。

按照以上方法进行油润滑工作时，由于封闭构件内部空间较小(封闭构件高度和宽度不超过一米)，需要身量娇小的工人才能进入封闭构件内部进行涂油工作，且封闭构件长度较长时，工人使用刷子进行涂油工作的手臂容易酸痛，而且由于润滑油的稠度相对较低，润滑油容易滴落在封闭构件内不需涂油的地方，因此这种涂油方法不适用于较高频率的涂油工作，另外，涂油量的多少完全由人工控制，可能存在涂油不均或者润滑油消耗过多的情况。

因此，本发明以此为出发点，提供一种自动涂油装置解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是克服上述技术问题，提供一种能在封闭空间涂油、可控制涂油量、能够在狭小空间进行涂油工作的自动涂油装置，从而实现对涂油量的控制，进而提高涂油质量，降低工人劳动强度。

本发明提供自动涂油装置，包括驱动机构(1)、机体(2)、电动黄油枪组件(3)、正压力产生机构(4)、封闭式涂油及废油回收机构(5)、固定组件(6)，所述驱动机构(1)包括固定在所述机体(2)的驱动电池(12)、固定在所述机体(2)上且与所述驱动电池(12)相连的驱动轮组(13)和固定在所述机体(2)上的从动轮组(11)；所述电动黄油枪组件(3)包括使用第一固定片(61)固定在所述机体(2)上的黄油枪电池(31)，使用第二固定片(62)和第三固定片(63)固定在所述机体(2)上且与所述黄油枪电池(31)和封闭式涂油及废油回收机构(5)相连的电动黄油枪(32)；所述正压力产生机构(4)包括连接杆(41)、第一直线轴承(42)、压簧(43)、第二直线轴承(44)；所述封闭式涂油及废油回收机构(5)包括挡油条(51)、涂油块(52)、辅助轮(53)、光轴(54)；所述固定组件(6)包括将所述黄油枪电池(31)固定在机体(2)上的第一固定片(61)、将所述驱动电池(12)固定在机体(2)上的第五固定片(65)、将所述驱动电池(12)固定在机体(2)上的第四固定片(64)、将所述驱动电池(12)固定在机体(2)上的第六固定片(66)、将所述黄油枪(32)固定在机体(2)上的第二固定片(62)、将所述黄油枪(32)固定在机体(2)上的第三固定片(63)；

所述正压力产生机构(4)的连接杆(41)上部与涂油块(52)为过盈配合，位于第二直线轴承(44)上方的连接杆(41)上设有凸台与压簧(43)相固定，压簧(43)的另一端与第一直线轴承(42)相接触，第二直线轴承(44)固定在机体(2)上，第一直线轴承(42)固定在机体(2)上；采用四个平行的正压力产生机构(4)，四个平行的正压力产生机构(4)对称分布在机体(2)上；下拉机体(2)，压簧(43)、机体(2)以及与机体(2)固连的第一直线轴承(42)和第二直线轴承(44)与连接杆(41)做相对运动，从而使固定在机体(2)上的驱动轮组(13)和从动轮组(11)紧紧压在T型槽上；