[发明专利]一种粉料物料运输车罐体快速拼装方法

说明书

本发明公开及一种粉料物料运输车罐体快速拼装方法，包括如下步骤：步骤（1）：下料，根据图纸尺寸进行下料；步骤（2）：加工定位槽，在拼装板的两端分别开设定位槽；步骤（3）：卷圆，利用卷板机制作出符合图画纸要求的锥形筒，得到两端具有定位槽的锥形筒；步骤（4）：焊接，将锥形筒的板缝进行焊接；步骤（5）：拼接，将靠近罐体中心的锥形筒放置于底端依次向上进行拼接形成半罐体；步骤（6）：对接，两个半罐体分别吊装在支架上，将两个半罐体进行对接，对接后形成粉料运输车罐体。本发明通过定位槽配合撬杠的方法修正错位，方法简单、易于操作，提高了产品质量，降低了产品的维修和返工率，加快了制作进度。

技术领域

本发明公开一种粉料物料运输车罐体快速拼装方法，属于粉料运输车制造技术领域。

背景技术

粉料运输车是由罐体和汽车底盘连接构成的整车。其中罐体是粉料运输车的主体部分，罐体总成包括罐体和气化室。考虑到运输罐车在快速行驶或者转弯时的安全性，通常将罐体在运输车上的重心尽可能放低，因此目前使用的粉料运输车罐体下部的曲率半径大于上部的曲率半径。制作上述罐体时，通常采用拼装的方式，即将靠近将罐体从中间位置分开成两个半罐体，两个半罐体分别拆分成罐壳前锥和罐壳中锥后进行组对、焊接形成半罐体。在罐壳前锥和罐壳中锥组对时通常将罐壳中锥立于地面，然后用吊车或者行吊将罐壳前锥吊装到罐壳中锥上放样、组对、焊接。但是由于焊接应力的作用在会发生变形，导致罐壳前锥和罐壳中锥轴心偏差太大，影响产品质量，或者焊接最后部分产生褶皱，必须对褶皱进行处理，影响制作进度，甚至两者错位太多导致扭曲，必须返工，费工费时。为了提高罐体的加工质量和加工效率，通常在焊接前，在罐壳前锥和罐壳中锥内设置支撑，从而尽可能减少焊接中产生的变形，采用上述方法虽说能够减少因焊接形变造成的罐壳前锥和罐壳中锥错位，但是不能彻底解决罐壳前锥和罐壳中锥错位的问题，另外，目前缺少一种能够有效修正罐壳前锥和罐壳中锥错位的办法。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够修正罐体拼装时产生的错位的粉料物料运输车快速拼装方法。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种粉料物料运输车罐体快速拼装方法，包括如下步骤：

步骤（1）：下料，根据图纸尺寸进行下料，以得到符合图纸要求的拼装板；

步骤（2）：加工定位槽，在拼装板的两端分别开设定位槽；

步骤（3）：卷圆，利用卷板机制作出符合图画纸要求的锥形筒，得到两端具有定位槽的锥形筒；

步骤（4）：焊接，将步骤（3）卷制的锥形筒的板缝进行焊接；

步骤（5）：拼接，将靠近罐体中心的锥形筒放置于底端依次向上进行拼接形成半罐体；

步骤（6）：对接，将步骤（5）拼接的两个半罐体分别吊装在支架上，将两个半罐体进行对接，对接后形成粉料运输车罐体。

进一步地，步骤（2）中的定位槽为三角形。

进一步地，步骤（5）的拼接过程中，将相邻的锥形筒通过吊装放样，放样时调整两相邻锥形筒的拼接面上的定位槽，使拼接门上的定位槽对齐形成菱形孔，完成定位。

进一步地，两相邻的锥形筒完成定位后，将所述两相邻的锥形筒焊接，焊接过程中若发生错位，通过在定位槽内插入撬杠，利用撬杠进行修正，两相邻的锥形筒焊接完成后，封堵定位槽。

进一步地，两相邻的锥形筒完成定位后，在菱形孔内插入撬杠后进行焊接，焊接后取出撬杠，封堵菱形孔。

本发明的有益效果是：本发明通过定位槽配合撬杠的方法修正错位，方法简单、易于操作，提高了产品质量，降低了产品的维修和返工率，加快了制作进度。

附图说明

图1是半罐体的结构示意图；

图2是两半罐体放置于支架上的结构示意图；

图3是图2中A向结构示意；

图4是图2中A-A的结构示意图；