[发明专利]一种环保型铝精炼剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种环保型铝精炼剂及其制备方法，涉及金属铝精炼领域。本发明包括一种环保型铝精炼剂，由按照精炼剂重量百分比计的以下成份组成：氯化物助剂48‑57％、氟铝酸钾8‑10％、轻质碳酸钙5‑8％、石英砂8‑10％、六氯乙烷3‑5％以及硫酸钠13‑15％组成；还包括一种前述环保型铝精炼剂的制备方法，包括以下步骤：S1：将所述氯化物助剂、氟硅酸钠、轻质碳酸钙、石英砂、硫酸钠进行干燥；S2：将步骤S1中干燥后的产物与步骤S2中粉碎后的产物与所述六氯乙烷或所述碳酸铵混合，制得产品；以解决常见的含氯化物的精炼剂中含有大量氟化物，容易造成环境污染、烧铝严重以及产生大量浮渣的问题。

技术领域

本发明涉及金属铝精炼领域，具体的说，是一种环保型铝精炼剂及其制备方法。

背景技术

目前大量用于铝行业中的精炼剂，主要以氟化物作为主要原料，氟化物在与高温铝液发生反应，生成氟化铝气体，氟化铝严重危害工人健康，也对设备、厂房产生严重腐蚀。同时氟化物在反应中，大量放热，对铝液烧损很大，导致成本增加。在烧损铝液的同时，会形成大量金属氧化物以及非金属氧化物，造成几乎所有的铝加工企业必须用大量的宝贵地方来堆放产生的固体废物即铝灰。环保压力空前，又没有有效的处理方式，造成企业负担日益加大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型铝精炼剂及其制备方法，以解决常见的含氯化物的精炼剂中含有大量氟化物，容易造成环境污染、烧铝严重以及产生大量浮渣的问题。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术手段：

一种环保型铝精炼剂，由按照精炼剂重量百分比计的以下成份组成：氯化物助剂48-57％、氟铝酸钾8-10％、轻质碳酸钙5-8％、石英砂8-10％、六氯乙烷3-5％以及硫酸钠13-15％组成。

作为优选的，所述六氯乙烷用碳酸铵等量代替。

进一步的，所述氯化物助剂包括按照精炼剂重量百分比计的以下成份：氯化钠30-35％、氯化钾8-10％、氯化镁10-12％。

本发明所公开的铝精炼剂与常见的精炼剂相比，具有以下有益效果：在使用过程中，精炼剂的反应平缓，不会剧烈发热，对铝液几乎没有烧损；同时对铝液中的非金属氧化物以及有害气体氢具有极强的吸附作用，对铝液净化效果极佳。本品由于在反应后密度小、表面张力大，与铝液也极易分离，在扒渣时效率很高。大幅度降低精炼剂中氟化物的含量，在保证精炼质量的前提下，有效的减少了氟化铝以及其他氟化物的生成，减小环保压力以及成本，提高精炼质量。

一种前述环保型铝精炼剂的制备方法，包括以下步骤：

S1：将所述氯化物助剂、氟硅酸钠、轻质碳酸钙、石英砂、硫酸钠进行干燥；

S2：将步骤S1中干燥后的产物与步骤S2中粉碎后的产物与所述六氯乙烷或所述碳酸铵混合，制得产品。

作为优选的，所述氯化物助剂中的氯化钠和氯化钾、氟硅酸钠、轻质碳酸钙、石英砂以及硫酸钠在180-200摄氏度下进行烘干干燥，干燥时间为40-60min。

进一步的，所述氯化物助剂中的氯化镁在熔融状态下脱水，完成后将氯化镁粉碎至不小于40目。

更进一步的，所述六氯乙烷或所述碳酸铵的混合步骤均需要在常温状态下进行。

本发明在使用中还有以下有益效果：

本发明所公开的产品在使用中不产生大量烟气，避免了普通精炼剂在使用过程中产生的有害气体，由于不发热，也避免了对铝液的额外烧损，由于烧损极小，产生的浮渣也非常少，避免了大量固体废物的产生。实验与实际使用过程中，平均每吨铝液中，本品加入量为1至1.5公斤，产生的浮渣为1.5-1.8公斤，同时浮渣中铝含量不到5％，极大的节约了成本，控制了铝灰即固体废物的产生量，增加了企业的经济效益，减轻了环境压力。