[发明专利]一种立式生产预制混凝土箱涵的方法

说明书

一种立式生产预制混凝土箱涵的方法涉及预制混凝土构件生产领域，具体是涉及一种立式法生产预制混凝土箱涵的方法。主要是为解决目前立式法生产的预制混凝土箱涵产品质量得不到保证的问题而发明的。采用如下生产工艺流程：组装模具，钢筋骨架入模；向模具内浇筑混凝土，混凝土不填满整个插口混凝土分层浇筑和振捣，浇捣最后一层混凝土时，沿箱涵插口放置镀锌铁皮或玻璃板；振捣完成后，在插口处的混凝土上表面压上一圈玻璃条或方钢。在箱涵两个侧板上各设置两个吊孔。采用蒸汽养护，箱涵养护后，吊起养生罩，降温，用从自流平材料沿插口布料，填满之前预留高度空间。优点是生产的预制混凝土箱涵产品质量好。

技术领域：

本发明涉及预制混凝土构件生产领域，具体是涉及一种立式法生产预制混凝土箱涵的方法。

背景技术：

目前立式法生产的预制混凝土箱涵产品质量得不到保证，存在严重缺陷，导致用户在现场安装时出现问题。具体问题如下：

1，插口平整度超差，形成波浪形，且粗糙面和龟纹较多。现有的修补方法是箱涵蒸养后，用机具磨平插口，然后刷上环氧树脂，但是材料成本高，费工费时，有粉尘，污染大。

2，现有箱涵吊孔设计为至少六个孔，不利于箱涵整体强度，而且吊孔得用速凝膨胀混凝土堵实，吊孔附近需要用的加固钢筋多，既造成浪费，又费时费力。

3，箱涵在蒸养后存在插口环面开裂的问题，多数为对穿缝，箱涵对接安装完成后，会沿对穿缝漏水。目前的解决方法有两种，一种是浇捣完混凝土后，往插口抛石子并压实，防止插口干燥收缩产生裂缝。另一种是箱涵蒸养完成后，在插口环面的裂缝处刷环氧树脂，增加了生产成本。

4，一套模具只能在24小时周转一次，工期紧时每天需要大量箱涵，只能增加模具数量，每套三仓箱涵模具的价格在40万元以上，这就增加了箱涵的生产成本。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是提供一种插口平整度好，方便现场安装，生产成本低，省时省力的立式生产预制混凝土箱涵的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下生产工艺流程：

一，组装模具；

（1），清除内外模上的混凝土粘结浆，并用清水冲洗后擦干，然后均匀的涂隔离剂。

（2），底模放在平整的地面上，地面用水准仪超平，防止底模倾斜，安装底模时保证模具在同一水平面上，确保箱涵承口不倾斜。

（3），内模和外模都固定在底模座上。

二，钢筋骨架入模；

三，混凝土浇筑成型；箱涵养护；

向模具内浇筑混凝土，混凝土不填满整个插口，预留10毫米-30毫米高度。混凝土分层浇筑和振捣，每层加料厚度约350㎜，浇捣最后一层混凝土时，沿箱涵插口放置宽度为200㎜-300㎜的镀锌铁皮或玻璃板；

采用插入式振动成型，即由人工持振动棒插入进行，振捣时间以混凝土表面液化并无气泡逸出为准。振捣完成后，在插口处的混凝土上表面压上一圈宽度为20-60㎜、厚度为4-20㎜的玻璃条或方钢。在箱涵两个侧板上各设置两个吊孔，共四个吊孔。

四，箱涵养护；

采用蒸汽养护，箱涵养护后，达到设计强度75%时，吊起养生罩，降温10-20分钟，用从市场中购得的自流平材料沿插口布料，填满之前预留的10毫米-30毫米的高度空间，静停20-40分钟后，自流平材料达到强度5mpa-8mpa时，即可吊运箱涵入库。

还可以在插口处混凝土浇捣完成后，压入玻璃条或方钢，混凝土终凝后取出玻璃条或方钢，然后蒸养箱涵，达到强度后吊运入库，最后刷粘结剂，嵌入遇水膨胀胶圈。

混凝土中各原料的重量比为: