[发明专利]高钛型高炉渣人造石板制备方法

说明书

本发明公开了一种高钛型高炉渣人造石板制备方法，涉及高炉渣应用技术领域，提供一种利用高钛型高炉渣制备人造石板的方法。高钛型高炉渣人造石板制备方法，其特征在于：包括依次进行的以下步骤：A、对熔融的高钛型高炉渣进行检测，MFe含量低于2％的作为人造石板原料；B、将人造石板原料混合并搅拌均匀，人造石板原料组分及重量百分比为：高钛型高炉渣90～92％、不饱和树脂1.5～2％、固化剂4～6％、促进剂2～4％。C、将混合均匀的人造石板原料加入模具成型，成型后脱模。本发明制作工艺简单，成本低；制得的人造石板不含有害元素，环保可靠，结构稳定抗压强度在80～120MPa之间，抗折强度在10～12MPa之间；此外还具有很好的防滑性、抗冻性。

技术领域

本发明涉及高炉渣应用技术领域，尤其涉及一种高钛型高炉渣人造石板制备方法。

背景技术

高钛型高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣，排出时温度达到1600度及其以上，主要成分包括钛、二氧化硅、氧化钙、三氧化二铝、氧化镁等。高钛型高炉渣现在主要利用方式是采用热泼处理，然后再进行磁选、破碎，磁选后的铁进行回收利用，渣做为建筑材料。该利用方式工艺复杂，得到的产品附加值较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种利用高钛型高炉渣制备人造石板的方法。

为解决上述问题采用的技术方案是：高钛型高炉渣人造石板制备方法包括依次进行的以下步骤：

A、对熔融的高钛型高炉渣进行检测，MFe含量低于2％的作为人造石板原料；

B、将人造石板原料混合并搅拌均匀，人造石板原料组分及重量百分比为：高钛型高炉渣90～92％、不饱和树脂1.5～2％、固化剂4～6％、促进剂2～4％。

C、将混合均匀的人造石板原料加入模具成型，成型后脱模。

进一步的是：步骤C之后进行步骤D，步骤D为对人造石板进行打磨和抛光。

进一步的是：步骤D之后进行步骤E，步骤E为对人造石板进行打蜡。

进一步的是：人造石板原料组分及重量百分比为：高钛型高炉渣92％、不饱和树脂2％、固化剂4％，其余为促进剂。

进一步的是：固化剂为过氧化甲乙硐，促进剂为异辛酸钴。

进一步的是：步骤C中，进行热风烘干加速人造石板成型。

进一步的是：热风温度为240℃。

本发明的有益效果是：本发明合理利用了高钛型高炉渣的余热，制作工艺简单，成本低；制得的人造石板不含有害元素，环保可靠，结构稳定抗压强度在80～120MPa之间，抗折强度在10～12MPa之间；此外还具有很好的防滑性、抗冻性。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进一步说明。

高钛型高炉渣人造石板制备方法包括依次进行的以下步骤：A、对熔融的高钛型高炉渣进行检测，MFe含量低于2％的作为人造石板原料；B、将人造石板原料混合并搅拌均匀，人造石板原料组分及重量百分比为：高钛型高炉渣90～92％、不饱和树脂1.5～2％、固化剂4～6％、促进剂2～4％。C、将混合均匀的人造石板原料加入模具成型，成型后脱模。

高钛型高炉渣Mfe含量过高则容易出现生锈问题，因此本发明进行步骤A，避免制得的人造石板出现生锈问题。

模具成型后的人造石板表面会比较粗糙，还有可能出现毛刺，因此本发明优选步骤C之后进行步骤D，步骤D为对人造石板进行打磨和抛光，使其表面平整、光洁。

为了进一步提高人造石板质量，本发明优选步骤D之后进行步骤E，步骤E为对人造石板进行打蜡。打蜡处理的目的是使产品的表面毛孔用蜡封住，产品在使用过程中不易浸入污渍。