[发明专利]一种氧化铝厂分解槽搅拌电机双电源就地箱供电的方法

说明书

本发明公开了一种氧化铝厂分解槽搅拌电机双电源就地箱供电的方法，将分解槽搅拌电机双电源就地箱设有两个电源进线回路，每一路电源根据需要馈电的电机数量N，分成N个回路，双电源箱总共有2N个回路；每个回路至少包括如下电子元件：自动开关、接触器、热继电器、隔离刀，每个电源均在自动开关前并联；在箱内电缆馈出前，由不同电源的同名馈出回路并联后再馈出至对应名称的电机，馈出线共N个回路。箱内所有电气元件均为标准、符合国标的电气元件。本发明提高分解槽搅拌电机双电源就地箱供电的可靠性和灵活性。

技术领域

本发明涉及一种氧化铝厂分解分级车间分解槽的搅拌电机双电源就地箱的供电技术。

背景技术

氧化铝拜耳法生产工艺流程的生产特点是连续性强，一旦发生故障，会发生跑、冒、滴、漏现象，生产处于半瘫痪状态，需要较长时间才能恢复生产，因此要求停电不超过20分钟。分解槽搅拌电机属于用电设备中的一级负荷中的重要负荷，若停止搅拌15分钟以上则物料沉降难于清理，对分解槽造成巨大损害，生产被严重破坏。

正常情况每台分解槽只配置一台搅拌电机，在检修或发生故障时，将分解槽上部的料浆进料管道的插板阀关闭，进料管道切换至旁路状态，即将对应分解槽退出运行，并在这台分解槽底部打开放料阀门，通过循环泵、管道等将料浆打至其它分解槽，由于整个分解分级车间分解槽系列在设计时预留有备用槽，正常时备用槽也投入工作，这样使得单个分解槽在检修或故障时不至影响整个氧化铝的工艺生产流程。

根据国标“有色金属冶炼厂电力设计规范”GB50673-2011的9.1.3条：分解槽应装设备用电源自动投入装置。目前，国内大多数氧化铝厂分解槽搅拌电机均采用了电源末级切换。末级切换一般采用双电源互投开关，供电方案如图2所示，图中标记：QM0双电源互投开关，QM1、QM2自动开关，KM1、KM2接触器，FR1、FR2热继电器，TA11电流互感器，PA11电流表，IB11电流变送器。

采用双电源互投开关的优点是：1、供电简单清晰，2、两个电源间不可能并列运行不会发生电源间短路，3、两个电源间投切转换迅速。缺点是：1、双电源互投开关本身检修则可能无法向分解槽搅拌电机供电，2、针对每一台电机的电气保护元件如自动开关、接触器、热继电器均是单个元件，任意一个电气元件检修或故障则无法向分解槽搅拌电机供电。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种双电源就地箱的供电方法，提高向分解槽搅拌电机供电的可靠性和灵活性，以克服采用双电源互投开关本身可能故障或检修影响，以及箱内任一电气元件故障都会影响供电的不足。

本发明的技术方案：

分解槽搅拌电机包括有：搅拌电机、润滑油泵共两台电机。目前由于DCS控制在氧化铝厂广泛运用，可以利用二次回路联锁以及DCS的输入、输出点去控制所需要的电机回路。

具体供电方案见图1，图中标记：QM1至QM4自动开关，KM1至KM4接触器，FR11、FR21、FR12、FR22热继电器，QS1至QS4隔离刀开关，TA11、TA21单相电流互感器，PA11、PA21电流表，IB11、IB21电流变送器。

正常工作时：QM1至QM4自动开关、QS1至QS4隔离刀开关均合上，通过就地箱上的按钮或DCS输出点启动分解槽搅拌电机、润滑油泵。并通过接触器KM1、KM3和KM2、KM4之间相互闭锁使得两个电源不能同时向分解槽搅拌电机、润滑油泵供电，即双电源间不会并列。在分解槽搅拌电机就地箱每个回路馈出前内设置一台隔离刀开关，当任一回路检修时，可以通过断开对应回路的自动开关、隔离刀开关就可以检修对应回路电气元件。

本发明使得分解槽搅拌电机的双电源就地箱做到了：1、双电源通过接触器实现了就地切换，2、每个电源各有一套相互独立电气元件，3、实现了分解槽搅拌电机在不停电情况下对另外一回进线的电气元件进行检修。

使得分解槽搅拌电机双电源就地箱供电的可靠性、灵活性得到极大提高，有值得推广的意义。