[发明专利]雾面玻璃制造方法、雾面玻璃及碱性蚀刻液

说明书

本发明提出了一种雾面玻璃制造方法，包括如下步骤：提供一玻璃基材；对所述玻璃基材进行喷砂处理，以于所述玻璃基材的表面形成雾化层，所述雾化层的透射率为40％‑60％；采用无氟碱性蚀刻液搭配催化剂对所述雾化层进行蚀刻处理；对蚀刻处理后的所述玻璃基材进行强化处理。本发明还对应提出了一种雾面玻璃及碱性蚀刻液。本发明不仅提高了雾面玻璃的强度，而且无氟碱性蚀刻液不会对作业人员产生化学伤害，较为环保。

技术领域

本发明涉及一种雾面玻璃制造方法、雾面玻璃及碱性蚀刻液。

背景技术

现有的雾面玻璃制造的方法主要为喷砂和氢氟酸蚀刻两种方法。在喷砂方法中，喷料颗粒冲击玻璃表面形成雾化层的同时也易于雾面层的根部产生微裂纹，使得雾面玻璃的强度降低，易碎裂，具有较大的安全隐患。且氢氟酸作业对环境污染严重，易对作业人员产生化学伤害。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种雾面玻璃制造方法、雾面玻璃及碱性蚀刻液，以解决上述问题。

本发明提供一种雾面玻璃制造方法，包括如下步骤：

提供一玻璃基材；

对所述玻璃基材进行喷砂处理，以于所述玻璃基材的表面形成雾化层，所述雾化层的透射率为40％-60％；

采用无氟碱性蚀刻液搭配催化剂对所述雾化层进行蚀刻处理；

对蚀刻处理后的所述玻璃基材进行强化处理。

进一步地，所述无氟碱性蚀刻液包括碱性金属化合物，所述催化剂为弱碱性金属化合物，所述碱性蚀刻液与所述催化剂的质量比为30：(3-10)。

进一步地，所述无氟碱性蚀刻液与所述催化剂具有相同的金属成分。

进一步地，所述无氟碱性蚀刻液为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡、氢氧化钙中的至少一种。

进一步地，所述催化剂为葡萄糖酸钠、碳酸钠、碳酸氢钠、亚硝酸钠、磷酸钠、亚磷酸钠、碳酸钾、碳酸氢钾、亚硝酸钾、磷酸钾、亚磷酸钾的至少一种。

进一步地，所述对所述玻璃基材进行喷砂处理的方法具体包括：采用颗粒度大小为10μm的喷砂介质对所述玻璃基材进行干喷，所述干喷的压强为0.2-0.3MPa，干喷的次数为400-600次。

进一步地，所述采用无氟碱性蚀刻液搭配催化剂对所述雾化层进行蚀刻的具体方法包括：

将所述玻璃基材放置于所述无氟碱性蚀刻液中，并利用鼓泡器或超声波装置增加蚀刻速率。

进一步地，所述对蚀刻处理后的所述玻璃基材进行强化处理的方法具体包括：

将蚀刻处理后的所述玻璃基板浸泡于熔融硝酸钾或熔融硝酸钠中，并在400-500℃的温度下保持8-10h。

本申请还提出了一种雾面玻璃，所述雾面玻璃采用上述的方法制造而成。

本申请还提出了一种碱性蚀刻液，用于蚀刻玻璃基材，所述碱性蚀刻液包括碱性金属化合物与弱碱性金属化合物，所述碱性金属化合物与所述弱碱性金属化合物的质量比为30：(3-10)。

本发明提供的雾面玻璃通过无氟碱性蚀刻液搭配催化剂对玻璃基板喷砂处理后形成的雾化层进行蚀刻处理，再对蚀刻后的雾化层进行强化处理后获得。相对于现有技术，不仅提高了雾面玻璃的强度，而且无氟碱性蚀刻液不会对作业人员产生化学伤害，较为环保。

附图说明

图1是本发明的一实施例提供的一种雾面玻璃制造方法的流程图。

图2是本发明中实施例与对比例1及对比例2获得的雾面玻璃的抗冲击强度测试结果。