[发明专利]一种低成本高品质热冲压成型用钢的冶炼方法

权利要求书

1.一种低成本高品质热冲压成型用钢的冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法包括以下步骤：

（1）铁水预处理：铁水包喷吹镁粉及石灰脱硫后，将炉渣捞净，预处理后铁水S≤0.008%；

（2）脱碳转炉冶炼：终渣碱度为3.2～3.6；冶炼终点成分质量百分含量为：C：0.03～0.05%，S≤0.008%，P≤0.020%；终点温度1680～1710℃；终渣FeO的质量百分含量≤20%；全程底吹氩气冶炼，不倒炉出钢，出钢前钢包进行底吹氩气保护，出钢过程保证钢流圆整，出钢时间≥3min，出钢后加入脱氧剂铝粒，钢水氧含量控制在300-500ppm；炉后N含量≤22ppm；

（3）LF炉精炼：LF进站前炉渣FeO+MnO≤5%，精炼≤8min实现快速造白渣，给电时间≤17min，冶炼过程完全处于还原气氛中，双底吹氩气流量40-50Nm³/min，渣层厚度10～15mm，冶炼过程加入发泡剂CaC₂，出站FeO+MnO≤1%；

（4）板坯连铸：连铸坯厚度200mm，采用大包下渣检测系统；加入无碳低硅覆盖剂，以不裸露钢液为准；大包套管、塞棒、下水口、板间采用吹氩保护；浸入式水口插入深度120±5mm；连铸恒拉速控制1.3-1.4m/min；采用液位波动自动控制系统，液位波动±5mm；中间包钢水温度1519～1527℃；采用动态轻压下系统，压下量4～6mm；垂直段采用强冷，矫直段温度≥900℃；连铸板坯T[O]≤20ppm、N含量≤30ppm；

所述步骤（4），采用超低过热度浇注，过热度10～18℃；采用二冷水分段冷却工艺，垂直段二冷比水量1.2-1.5L/kg，弯曲段二冷比水量0.8-1.2 L/kg，水平段二冷比水量1.2-1.5L/kg；

所述冶炼方法生产的铸坯偏析C类0.5级；

所述冶炼方法生产的连铸坯加工热轧板后带状组织等级2.0-2.5级。

2.根据权利要求1所述一种低成本高品质热冲压成型用钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤（1）铁水预处理采用复合喷吹法，加入镁粉石灰脱硫，脱硫率≥95%，脱硫后进行捞渣，钢水液面裸露≥90%。

3.根据权利要求1所述一种低成本高品质热冲压成型用钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤（2），采用二级模型自动炼钢，全程底吹氩气冶炼，不倒炉出钢，出钢口寿命≤100炉，出钢前钢包底吹氩气≥10min，流量100Nm³/min。

4.根据权利要求1-3任意一项所述一种低成本高品质热冲压成型用钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤（3），LF精炼进站渣层厚度10～15mm，出站S≤0.003%、N≤26ppm。

5.根据权利要求1-3任意一项所述一种低成本高品质热冲压成型用钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤（4），连铸中间包采用挡渣墙、挡渣堰，中间包使用无碳镁质耐材，铝碳质吹氩上水口，使用热冲压成型用钢保护渣，大包水口实行氩封保护浇注，采用浸入式水口，使用无碳低硅覆盖剂，覆盖剂厚度50～100mm，进行下渣检测，保证钢渣不进入中间包内。

6.根据权利要求1-3任意一项所述一种低成本高品质热冲压成型用钢的冶炼方法，其特征在于，所述热冲压成型用钢的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.20～0.25%，Mn：1.25～1.50%，S≤0.003%，P≤0.025%，Si：0.20～0.40%，Als：0.020～0.040%，Ti：0.020～0.050%，B：0.0020～0.0050%，Cr：0.15～0.35%，N≤0.0030%，余量为铁和不可避免的杂质。

7.根据权利要求1-3任意一项所述一种低成本高品质热冲压成型用钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤（4）中，无碳低硅覆盖剂化学成分：CaO：40-55%，SiO₂≤10%，Al₂O₃：30-40%，MgO≤5%，F≤5.0%，Fe₂O₃≤3.0%。