[发明专利]LF型天丝/圣麻/合金锗纤维混纺接触凉感多功能衬衫面料

权利要求书

1.一种LF型天丝/圣麻/合金锗纤维混纺接触凉感多功能衬衫面料，其特征在于：织物规格如下：织物组织：平纹地小提花；成品门幅：148cm；经纬原料及纱号：皆为LF型天丝纤维60/圣麻纤维25/合金锗纤维15，14.5tex；经、纬密度为：523根/10cm×394根/10cm。

2.根据权利要求1所述的LF型天丝/圣麻/合金锗纤维混纺接触凉感多功能衬衫面料，其特征在于：所述合金锗纤维的预处理采用0.3％～0.4％OP型抗静电剂，均匀喷洒在散纤维上，闷放24小时，保证充分渗透。

3.一种根据权利要求1所述的LF型天丝/圣麻/合金锗纤维混纺接触凉感多功能衬衫面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：整经→浆纱→穿经→织造→后整理；其中：

所述的整经：

采用贝宁格ZDA型高速整经机进行分批整经，整经头份为744根/轴，共10轴；整经速度控制在900m/min；卷绕密度为0.48g/cm³；分段配置整经张力，前段为16cN、中段为20cN、后段为18cN及边纱为22cN；

所述的浆纱：

采用祖克432型浆纱机进行浆纱，浆液配方依据“相似相容”原理，采用无PVA上浆工艺，具体浆料配方为：TBS为25kg、JSL-2为45kg、CD-DF为15kg AD-2为5kg，调浆粘度为10s、调浆温度为98℃、PH值为6.5；

上浆时采用“高浓低粘高压”两高一低工艺，主要上浆工艺参数设计如下：浆纱车速为45m/min；浆槽浆液温度为95℃以上、粘度为9s；采用“前重后轻”工艺配置压浆辊压力，以达到浆纱浸透与被覆兼顾，前压浆辊加压为20kN、后压浆辊加压为15kN；烘房预烘温度为120℃、烘干温度为110℃；为减少浆纱时张力与伸长，对五个区段应合理配置张力，退解区为500N、引纱区为400N、烘燥区为600N、干纱区为3000N、卷取区为4000N；主要上浆质量指标如下：上浆率14％、浆纱回潮率7.5％、浆纱伸长率≤1％、增强率35％以上、毛羽降低率达70％以上；

所述的穿经：

该织物采用平纹地小提花，在织造时采用双轴并列织造，提综方法为反织法；穿综顺序：边1,2,3,4；布身(5，6，1，2，3，4)×2，5,6,1,2,11,12,(13，14)×3，13,12,11，(6，1，2，3，4，5)×9，6,1,2,3,4,7,8，(9，10)×3，9,8,7，(6，1，2，3，4，5)×7，6,1,2,3,4，经向一花循环根数为144根；穿筘：边、地组织都为2入/D；

所述的织造：

采用GA747-360型阔幅剑杆织机进行双轴并列织造，织造生产时应合理调整织造上机工艺，具体调整如下：选用反织法，织造时采用“大张力、低速度、大开口、迟开口、低后梁”的工艺原则，具体工艺参数设计为：车速为140rpm，开口时间为305°，上机张力为12kN，进剑时间为75°，纬纱交接时间为180°，后梁高度为8cm档，停经架深度为4cm档；车间温度控制在25℃，相对湿度应达到80％以上；

所述的后整理：

后整理过程中进行凉感后整理，整理剂选用蚕丝蛋白凉感整理剂TK COOL SP-6、氨基酸凉感整理TK COOL 53K及TASTEX COOL-EX进行复配，得到整理工艺为：浸轧复配溶液，轧余率为70％→烘干，温度为：100-120℃，时间为：40-60s。

4.根据权利要求3所述的LF型天丝/圣麻/合金锗纤维混纺接触凉感多功能衬衫面料的生产工艺，其特征在于：所述后整理后温度测定：在温度28.5℃，相对湿度55％条件下，将试验布料放在手背上测定其接触状态下手背的平均温度，整理后面料比未整理面料温度低3-4℃，水洗10次后低3℃；面料负离子释放量：≥2800个/cm³，水洗10次后负离子释放量≥2500个/cm³。