[发明专利]一种化纤行业单锭数据流的丝锭管理方法及管理系统

权利要求书

1.一种化纤行业单锭数据流的丝锭管理方法，其特征在于，所述丝锭管理方法包括：

获取MES系统数据库中的切片原料的来料数据，生成所述切片原料的切片标签，其中，所述切片标签用于将所述来料数据与所述切片原料进行关联，所述切片标签为条形码、二维码和RFID标签中的一种；

根据生产计划中的产品加工规格，将所述切片标签与符合所述产品加工规格的机床编号、所述生产计划进行数据关联，并生成明细工单表；

将所述明细工单表分解为所述机床编号对应的各机床纺位的生产工单，待所述切片标签匹配的切片原料装入对应的机床纺位后，生成作业加工指令，其中，所述作业加工指令用于控制所述纺位将所述切片原料加工成丝锭；

根据所述机床纺位的产出位数量和所述生产工单，生成丝锭标签，其中，所述丝锭标签用于将所述机床纺位、所述生产工单与所述丝锭进行关联。

2.如权利要求1所述的化纤行业单锭数据流的丝锭管理方法，其特征在于，所述获取MES系统数据库中的切片原料的来料数据，生成所述切片原料的切片标签，具体包括：获取MES系统数据库中的切片原料的来料数据，更新切边原料基础信息数据表，生成所述切片原料的切片标签，并根据所述切片标签，更新生产计划中的投料记录，其中，所述投料记录用于确定生产计划中对应的切片原料。

3.如权利要求1至2中任一项所述的化纤行业单锭数据流的丝锭管理方法，其特征在于，还包括：

在所述丝锭位于指定的丝车上之后，获取所述丝车的丝车标签和所述丝锭的丝锭标签，将所述丝车标签和所述丝锭标签进行数据关联；

当判定丝锭信息与剥丝和称重数据参数相匹配时，对所述丝锭进行剥丝作业和纺丝作业，其中，所述丝锭信息包括丝车流水号、丝锭批号、捻向丝锭数量、定重信息和净重信息。

4.如权利要求3所述的化纤行业单锭数据流的丝锭管理方法，其特征在于，还包括：

获取所述剥丝作业和所述纺丝作业的作业过程中的巡检信息，并将所述巡检信息与所述丝车标签进行数据关联，保存关联后的所述巡检信息，其中，所述巡检信息包括飘丝异常信息、断丝异常信息、丝道异常信息、工艺风失压/断油异常信息。

5.如权利要求4所述的化纤行业单锭数据流的丝锭管理方法，其特征在于，还包括：

获取所述纺丝作业的产品的品保检验数据，并根据所述丝车标签，将所述品保检验数据关联至所述丝锭标签，其中，所述品保检验数据包括外检数据、剥丝数据、织袜数据、染色数据、物性检验数据、过程化验数据。

6.一种化纤行业单锭数据流的丝锭管理系统，其特征在于，包括：

原料数据处理单元，用于获取MES系统数据库中的切片原料的来料数据，生成所述切片原料的切片标签，其中，所述切片标签用于将所述来料数据与所述切片原料进行关联，所述切片标签为条形码、二维码和RFID标签中的一种；

表单生成单元，用于根据生产计划中的产品加工规格，将所述切片标签与符合所述产品加工规格的机床编号、所述生产计划进行数据关联，并生成明细工单表；

丝锭加工单元，用于将所述明细工单表分解为所述机床编号对应的各机床纺位的生产工单，待所述切片标签匹配的切片原料装入对应的机床纺位后，生成作业加工指令，其中，所述作业加工指令用于控制所述纺位将所述切片原料加工成丝锭；

丝锭标签生成单元，用于根据所述机床纺位的产出位数量和所述生产工单，生成丝锭标签，其中，所述丝锭标签用于将所述机床纺位、所述生产工单与所述丝锭进行关联。

7.如权利要求6所述的化纤行业单锭数据流的丝锭管理系统，其特征在于，所述原料数据处理单元生成所述切片原料的切片标签，具体包括：获取MES系统数据库中的切片原料的来料数据，更新切边原料基础信息数据表，生成所述切片原料的切片标签，并根据所述切片标签，更新生产计划中的投料记录，其中，所述投料记录用于确定生产计划中对应的切片原料。