[发明专利]一种Y型三通自动成型设备

说明书

本发明公开了一种Y型三通自动成型设备，包括固定底板、水箱和打磨结构，所述固定底板底端的两侧均安装有固定底座，所述固定底板底端的中间位置处安装有打磨结构，所述固定底板顶端的中间位置处安装有箱体，且箱体外部的一侧安装有控制器，所述箱体内部的底端均匀安装有模具，所述模具的内部安装有输料管，所述进料块的顶端通过进料管固定安装有进料储存盒。本发明通过打磨结构底端的中间位置处安装有电机，且打磨结构内部底端的中间位置处安装有转动块，所述打磨结构内部均匀安装有打磨石，且固定底板内部的中间位置处设置有出料口，通过打磨石的互相摩擦将工件表面的毛刺去除，便于后续加工。

技术领域

本发明涉及Y型三通自动成型技术领域，具体为一种Y型三通自动成型设备。

背景技术

目前，无缝三通是石油、化工、电力、冶金等行业管道工程应用中的重要管件，在一些压力、流量稳定性及温度等环境苛刻的条件下，经常需要使用无缝三通。Y型无缝三通由一个主管和与之相连的两个支管组成，现在制造这种Y型无缝三通的方法主要有两种，一种是铸造法，该方法的缺点是模具制造成本高，而且铸造产品的内部金属结构不理想，难以保证适应高压力的管道需求。另外一种方法是用钢坯经过锻造后再进行机加工的方法，其缺点耗材多，加工复杂，造价高，而且三通通道的流线型不好，流体阻力大，不利于流体流动，但是现有的一种Y型三通自动成型设备存在很多问题或缺陷。

第一，传统的一种Y型三通自动成型设备，不能定量进料，容易造成浪费。

第二，传统的一种Y型三通自动成型设备，不能快速降温。

第三，传统的一种Y型三通自动成型设备，不能打磨成品的毛刺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种Y型三通自动成型设备，以解决上述背景技术中提出的产生的不能快速降温、不能定量进料和不能打磨成品的毛刺的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种Y型三通自动成型设备，包括固定底板、水箱和打磨结构，所述固定底板底端的两侧均安装有固定底座，所述固定底板底端的中间位置处安装有打磨结构，所述固定底板顶端的中间位置处安装有箱体，且箱体外部的一侧安装有控制器，所述箱体内部的底端均匀安装有模具，所述模具的内部安装有输料管，所述进料块的顶端通过进料管固定安装有进料储存盒，且进料储存盒内部底端的两侧均安装有第四推杆，所述第四推杆的顶端安装有移动层，所述移动层底端的中间位置处安装有安装块，且安装块底端的两侧安装有第二弹簧，所述安装块底端的中间位置处安装有球形推杆，所述进料储存盒底端的中间位置处设置有出料通孔，所述固定底板内部的顶端安装有滑轨，且滑轨的内部通过滑块与进料储存盒的顶端相连接，所述固定底板顶端的两侧均安装有水箱，且第二推杆底端模具之间的一侧安装有Y型三通模型。

优选的，所述打磨结构底端的中间位置处安装有电机，且打磨结构内部底端的中间位置处安装有转动块，所述打磨结构内部均匀安装有打磨石，且固定底板内部的中间位置处设置有出料口。

优选的，所述模具的内部均设置有冷却水水管，且模具的内侧安装有推动块，所述推动块一侧的两端均安装有固定杆，且固定杆的一侧均安装有第一弹簧。

优选的，所述输料管的一侧安装有进料块，且进料块内部的一侧安装有第三推杆，并且进料块内部第三推杆的一侧安装有推块。

优选的，所述水箱内部的底端安装有水泵，且模具的一侧均安装有冷风层，所述冷风层的内部均安装有淋水层，且的一侧均匀设置有进风通孔，所述箱体内壁两侧的中间位置处均安装有第一推杆，且第一推杆的一侧安装有风机。

优选的，所述冷风层的底端通过出水管与水泵的一侧相连接，且水泵的另一侧通过进水管与冷却水水管的一侧固定连接，并且固定底板内部顶端的中间位置处安装有第二推杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该Y型三通自动成型设备结构合理，具有以下优点：